冷間圧延された冷間圧延鋼 sc1 は、本質的に、さらなる処理を経た熱間圧延鋼コイルです。 鋼は冷間圧延機でさらに処理され、そこで材料は冷却され(室温で)、続いて焼鈍および/または調質圧延が行われます。 このプロセスにより、寸法公差がより狭く、表面仕上げの範囲が広い鋼が製造されます。 冷間圧延という用語は、実際には製品名がフラット ロール シートおよびコイル製品の圧延を指しているときに、誤ってすべての製品に使用されます。
棒状製品を指す場合、使用される用語は「冷間仕上げ」であり、通常、冷間引抜きおよび/または旋削、研削、および研磨で構成されます。 このプロセスにより、降伏点が高くなり、主に次の 4 つの利点があります。
#1 冷間引抜き冷間圧延鋼 sc1 は、降伏強度と引張強度を向上させ、多くの場合、さらにコストのかかる熱処理を不要にします。
#2 ターニングは表面の欠陥を取り除きます。
#3 研削により原寸公差が狭くなります。
#4 研磨により表面仕上げが向上します。
すべての冷間製品は優れた表面仕上げを提供し、熱間圧延に比べて公差、同心度、および真直度に優れています。
冷間引抜き冷間圧延鋼 sc1 通常、炭素含有量が増加するため、熱間圧延鋼コイルよりも硬くなります。 ただし、冷延板、熱延板については一概には言えません。 これらの 2 つの製品では、冷間圧延製品は炭素含有量が低く、通常は焼鈍されているため、熱間圧延板よりも柔らかくなっています。
冷間引抜冷間圧延鋼 sc1 の機械的性質
| 収率 Rp0.2 (MPa) | 引張り Rm (MPa) | 影響 KV (J) | 伸長 A (パーセント) | 骨折時の断面積減少 Z (パーセント) | 熱処理したままの状態 | HBW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 372 (以上) | 651 (以上) | 11 | 44 | 34 | 溶液と老化、アニーリング、Ausaging、Q プラス T など | 312 |



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