2番目に一般的に使用されるプロセスは、生産段階で製品の品質を維持するために制御された条件下で実行される冷間圧延プロセスです。 この工程では、材料は、荒削りパス(1 パス目)、中仕上げパス(2 パス目)、仕上げパス(3 パス目)の 3 つのプロセスを経ます。 この方法は、圧延工程での摩擦が少ないため、寸法精度が高く、表面仕上げが良好で、降伏損失が少ない製品を製造します。
冷間圧延ステンレス鋼コイルのサイズ-420 s27
| 表面仕上げの種類 | 製品 | わずかな厚さ、mm | 公称幅、mm | プレートの呼び長さまたはコイルの内径、mm | |
| No.2E | 鋼板 | エッジカット | 1.4-6.5 | 730-1570 | 1000-12000(プレート) |
| ノンエッジカット | 750-1600 | ||||
| スチールコイル | エッジカット | 1.4-6.5 | 730-1570 | 610(コイル) | |
| ノンエッジカット | 750-1600 | ||||
| 縦断鋼コイル | 1.4-3.0 | 120-700 | 508/610 (コイル) |




冷間圧延ステンレス鋼コイル-420s27は、熱延コイルを原料とし、再結晶しながら圧延したものであるが、一般的には常温圧延材を用いた圧延と理解されている。 冷間圧延設備として3~6台の連続圧延機が使用され、コイルで納入されるものを冷延鋼コイルと呼びます。
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