1.圧延機またはレベリング機のワークロールの振動により、垂直冷間コイル鋼帯の表面に全幅の線痕が残る。
2 ワークロールを研磨する際に発生したショックマークは、一般に圧延方向に対して斜めに鋼帯の表面に転写されます。
裏紙マーク
前者は、多品種、小ロット、または合金鋼製品の割合が高い場合に適しています。 投資が少なく、プラントの建設が速いですが、生産量が少なく、金属の消費量が多いです。
鋼帯に黒いゲル状の物体が付着しています。
さび
垂直コールドコイル輸送の過程で、海水または雨水が導入され、冷間圧延および焼鈍されて水のような欠陥のブロックが形成されます。
明るさが足りない
垂直コールドコイルの光沢が足りない。
光沢差
表面の光沢が異なり、明るい部分、暗い部分、上下面の光沢が異なる場合があります。
縞
鋼帯の表面の圧延方向に沿った直線は、鋼帯とは異なる色をしています。
鋼種 | 抗張力 | 降伏強度最大 | 伸び分 | r | n | |||
<> | 0.70-<> | 1.0-<> | >=1.6 | 分 | 分 | |||
SC2 | 270-330 | 180 | 38 | 39 | 40 | 41 | 1.9 | 0.20 |
切断によるバリのエッジの粗さにより、鋼帯のエッジに小さな鋸歯状の亀裂が発生します。
タワー形状
スチールコイルの形状欠陥は、コイルの一端より高く(または低く)、コイルの内側(外側)リング部分に現れるパゴダのように連続しています。
作動調整が悪く、リールの縮みが少なく、プッシャーでスチールコイルを繰り出す際に内輪が抜けてしまう。



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