AISI 1018 低炭素鋼は、靭性、強度、および延性の良好なバランスを提供します。これは、世界中で最も一般的に入手可能なグレードです。その機械的特性はそれほど独特ではありませんが、成形、機械加工、溶接、および製造は容易です。AISI 1018鋼は優れた溶接性を持ち、均一で硬いケースを生成し、浸炭部品に最適な鋼と見なされます.浸炭やその他の表面硬化方法によって硬化する場合があります.浸炭によってHRC 58までの典型的な表面硬度を達成できます.

1018 STEEL 供給フォーム & サイズ & 公差
| 供給形態 | サイズ(mm) | 長さ(mm) |
| 丸棒 | Φ6-Φ1000 | 3000-10000 |
| 角棒 | 100 x 100-600×600 | 3000-6000 |
| フラットバー/ブロックス | 厚さ:120-800 | 2000-6000 |
| 幅:120-1500 |
| 表面仕上げ | 黒鍛造 | 黒巻き | 荒削り | 研削 | 磨かれた | 皮をむいた | コールドドロー |
| 許容範囲 | (0、プラス 5mm) | (0、プラス 1mm) | (0、プラス 3mm) | 最高の h9 | ベスト h11 | ベスト H11 | ベスト H11 |
1018 鋼の化学組成と関連規格
| 学年 | C | シ | マン | P | S |
| 1018 | 0.15-0.20 | 0.2-0.4 | 0.60-0.90 | 0.04 以下 | 0.05 以下 |
| ドイツ | イギリス | 中国 | 日本 |
| C15/1.0401 | 080A15 | 15# | S15C |
1018 鋼の機械的性質
| 表面仕上げ | 引張強さ MPa | 降伏強度MPa | 伸び、パーセント | 硬度、HB |
| ブライトドローイング | 430 – 750 | 340 – 600 | 12以上 | 120 – 220 |
| 滑らかな回転 | 410 – 560 | 230 – 330 | 22 以上 | 120 – 170 |

AISI 1018 鋼の鍛造
1150度~1280度まで加熱
均一になるまで保持
最低鍛造温度900度
鍛造後の空冷
1018鋼の熱処理
- 正規化: 890–940 度程度、空冷
- 焼鈍:870~910度程度、炉冷
- 応力緩和: 500–700 度、空冷
- 浸炭:880~920度
- コア精錬:780~820度、水で急冷
- ケース硬化: 780–820 度、水で急冷
- 浸炭窒化: 800 度 – 875 度、必要に応じてクエンチとテンパー
1018 鋼の機械加工性
AISI 1018 の機械加工性は、AISI 1112 炭素鋼の 62% と評価されています。 機械加工により、この材料は、継続的で硬い切りくずで、きれいに仕上げられます。 あらゆる条件でこの鋼を機械加工することが可能です
1018鋼の溶接
AISI 1018 鋼は、ガス溶接、酸素アセチレン溶接、抵抗溶接、サブマージ メルト溶接など、従来のすべての溶接プロセスで瞬時に溶接できます。溶接手順、および後加熱と予熱は必要ありません。 50mm以上の切片の予熱が可能です。 溶接後の応力緩和には、予熱プロセスのような独自の利点もあります。
1018 鋼の適用
AISI 1018 は、曲げ、圧着、およびスエージング プロセスで使用され、高強度の合金鋼および高炭素を必要としないアプリケーションで適切に使用されます。AISI 1018 は、穴あけ、機械加工、ねじ切りおよび打ち抜きプロセスを改善するために使用され、激しい曲がりでのひび割れを防ぐために使用します。
代表的なアプリケーション:
- シャフト
- スピンドル
- ピン
- ロッド
- スプロケット アセンブリ
- 車軸、ボルト
- 治具、取付板、スペーサー
- 機械部品
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