DC01 対 DC06 冷間圧延鋼-
DC06とDC01の主な違いは深絞り性能（成形性）にあります。 DC01 は標準的なスタンピング グレードであり、単純な成形作業に適しています。一方、DC06 は超深絞りグレードであり、最も要求が厳しく複雑な深絞り部品に適しています。{6}この違いは主に、DC06 のより厳格な化学組成制御 (超低炭素、Ti 合金化) と降伏強度の低下によるものです。-
比較表: DC01 と DC06 冷間圧延鋼- (EN 10130 規格)
| 財産 | 標準 | DC01 | DC06 | 注意事項 |
|---|---|---|---|---|
| 材質グレード | EN 10130 | 描画品質 | 超深絞り品質 | DC06は成形性に優れています。 |
| 化学組成 (最大 %) | 取鍋分析 | |||
| カーボン(C) | 0.12% | 0.01% | DC06 の C が低いと成形性が向上します。 | |
| マンガン(Mn) | 0.60% | 0.20% | ||
| リン(P) | 0.045% | 0.025% | ||
| 硫黄(S) | 0.045% | 0.025% | ||
| 機械的性質 | (目安となる代表値) | |||
| 降伏強さ(Rp0.2) | EN 10130 | 最大280MPa | 最大120MPa | 降伏強度が低いと、変形が容易になります。 |
| 引張強さ(Rm) | EN 10130 | 270 - 410 MPa | 270 - 350 MPa | |
| 破断伸び(A80mm以上) | EN 10130 | 最小 28% | 最小 40% | 伸びが大きいほど、延性が優れていることを示します。 |
| 脱酸素方法 | メーカーの選択 | アルミニウム完全キルド（Ti合金） | DC06の安定した特性を確保します。 | |
| 耐ひずみ老化性 | 保証されていません | 6ヶ月保証 | DC06は安定しています。 | |
| 代表的な用途 | 単純な曲げ、一般的な成形、要求の厳しい成形。- | 複雑で大面積の成形品、困難な深絞り部品、自動車の車体部品。{0} |
DC01 は、単純な曲げや成形用途に適した汎用の標準スタンピング鋼です。{{1}
DC06 は、高級-特殊深絞り鋼-で、超低炭素含有量と合金化（通常はチタン Ti）により優れた延性と耐時効性を実現しています。-最も複雑な深絞り-および張り出し成形-部品向けに特別に設計されています。
当社は次の冷間圧延鋼種も供給できます。{0}
DC01 – 曲げ、エンボス加工、ビーディング、標準的な絞り操作などの基本的な成形プロセス用に設計されています。
DC03 – 深絞り加工やより複雑なプロファイリングなど、より要求の厳しい成形用途を対象としています。
DC04 – 高レベルの成形性を必要とする用途に適しています。
DC05 – 非常に高い成形要件を満たすために開発された深絞りグレード-。
DC06 – 冷間成形における最も高い要求に合わせて設計された特別な深絞りグレードです。-
DC07 – 極めて困難な成形作業向けに調整された超深絞りグレード。-
