DC06 - 冷間圧延鋼
深絞り鋼材グレード DC06 は、DIN EN 10130 に基づいて定義されています。この規格は、冷間成形用に設計された低炭素鋼から作られた冷間圧延平坦製品に特化した規格です。{{3}この仕様は、特に優れた成形性と高品質の表面仕上げが不可欠な分野で、あらゆる産業分野で使用される冷間圧延材料に必要な性能基準と試験方法を概説しています。-
DC06 は、優れた冷間成形能力で知られる極-低-鋼です。-安定した機械的性能を実現するために、化学組成が厳密に管理されています。ほとんどの場合、DC06 には 0.01% 以下の炭素と 0.20% までのマンガンが含まれており、リンと硫黄も極めて低レベルです。最小限の合金含有量が、その優れた成形性と溶接性を向上させる重要な要素です。

DC06 の機械的特性も同様によく調整されています。この鋼は、最大降伏強度 120 MPa、引張強度範囲 270 ~ 350 MPa を示します。また、40% の最小伸びも実現しており、深成形プロセスに耐える優れた能力をさらに強調しています。これらの特性により、DC06 は、深絞りされた自動車のボディ パネルや家電業界で使用される精密部品など、非常に複雑で寸法が重要な製品の製造に最適です。{9}{10}
DC06|1.0873: DIN EN 10 130 に基づく特性
鋼種
| 短い指定 | VDA239-100* | 材料番号 |
| DC06 | CR5 | 1.0873 |
* 比較グレードのため、DIN EN 値からのわずかな偏差の可能性があります
DC06|1.0873: 機械的特性 (横方向)
| 降伏強さ1)Re MPa max. | 引張強さ Rm MPa | 破断時の伸び2) %分A80 | 異方性 r903)4) 分。 | ひずみ硬化指数 n903) 分。 |
| 170 | 270-330 | 41 | 2.1 | 0.220 |
DC06|1.0873: 化学組成 (熱分析)
| 重量パーセント % 最大 | ||||
| C | P | S | ん | ティ |
| 0.02 | 0.020 | 0.020 | 0.25 | 0.3 |
1) 降伏強さが定義されていない場合、それぞれの値は 0.2 % 耐力 (Rp0.2) または低位降伏強さ (ReL) に適用されます。厚さが 0.7 mm 以下で 0.5 mm を超える場合、最大降伏強度値は 20 MPa 高くなる可能性があります。厚さが 0.5 mm 以下の場合、最大降伏限界は 40 MPa 高くなる可能性があります。
2) 厚さが 0.7 mm 以下で 0.5 mm を超える場合、破断時の最小伸びは 2 単位低い可能性があります。厚さが 0.5 mm 以下の場合、破断時の最小伸びは 4 単位低くなります。
3) r90 および n90 の値は、製品の厚さが 0.5 mm 以上の場合にのみ適用されます。
4) 厚さが 2 mm を超える場合、r90 値は 0.2 減ります。
他のグレードの冷間圧延鋼-:
DC01 – 曲げ、エンボス加工、ビーディング、標準的な絞り操作などの基本的な成形プロセス用に設計されています。
DC03 – 深絞りやより複雑なプロファイリングなど、より要求の厳しい成形アプリケーションを対象としています。
DC04 – 高レベルの成形性を必要とする用途に適しています。
DC05 – 非常に高い成形要件を満たすために開発された深絞りグレード。-
DC06 – 冷間成形における最も高い要求に合わせて設計された特別な深絞りグレードです。-
DC07 – 極めて困難な成形作業向けに調整された超深絞りグレード。-
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