冷間圧延鋼板、熱間圧延鋼板、酸洗鋼板の違い

GNEEは最先端の冷間圧延酸洗生産技術を採用し、一流の酸洗鋼板と冷間圧延鋼板をフルラインナップで供給しています。GNEEは、圧延力3,500トンの強力な酸洗・冷間圧延複合ユニットを保有しています。

酸洗板と熱間圧延板の違いは何ですか？

酸洗板：高品質の熱間圧延薄板で作られています。酸洗ユニットで酸化層を除去し、エッジをトリミングして仕上げた後、表面品質と使用要件（主に冷間曲げまたはスタンピング性能）は、熱間圧延板と冷間圧延板の中間製品です。
熱間圧延板: 強度が比較的低く、表面品質が悪い (酸化、仕上げが悪い) が、可塑性は良好で、一般的に中厚の板です。

酸洗鋼板

HR 漬物シート

熱間圧延鋼板と比較した酸洗鋼板の特徴:

1. 表面品質が良好です。通常の熱間圧延鋼板と比較して、熱間圧延酸洗鋼板は表面の酸化スケールを除去し、鋼材の表面品質を向上させ、溶接、給油、塗装を容易にします。

2. 寸法精度が高い。平板化後、板形状をある程度変更できるため、凹凸の偏差が少なくなります。

3. 表面仕上げを改善し、外観効果を高めます。

冷間圧延鋼板と熱間圧延鋼板の違いをご存知ですか？

1. 冷間圧延鋼板の表面は、飲料水に使用される一般的な鋼製カップと同様に、ある程度の光沢があり、手触りが滑らかです。

2. 熱間圧延鋼板を酸洗しない場合は、市場に出回っている多くの普通の鋼板の表面と同様で、錆びた表面は赤色、錆びていない表面は紫黒色（酸化鉄）です。

熱間圧延鋼板と比較した場合、冷間圧延鋼板の性能上の利点は次のとおりです。

（1）精度が高く、冷間圧延鋼板の厚さの差は0.01〜0.03mmを超えません。

（2）より薄いサイズ、最も薄い冷間圧延鋼帯は0.001mm、最も薄い熱間圧延鋼帯は0.78mmに達します。

（３）表面品質は冷間圧延鋼板の方が優れており、鏡面仕上げも可能ですが、熱間圧延鋼板の表面には鉄酸化物スケールや孔食などの欠陥があります。

（４）冷間圧延鋼板は、ユーザーの要求に応じて、引張強度などの操作性能やプレス加工性能などの加工性能を調整することができる。

冷間圧延と熱間圧延は、2 つの異なる鋼材圧延技術です。名前が示すように、冷間圧延は常温で鋼材を圧延するもので、この種の鋼材は硬度が高いです。熱間圧延は高温で鋼材を圧延します。

熱間圧延鋼板は硬度が低く、加工しやすく、延性にも優れています。
冷間圧延板は硬度が高く、加工が比較的難しいですが、変形しにくく強度も高いです。

熱間圧延板は、強度が比較的低く、表面品質も悪い（酸化や仕上げが悪い）ですが、可塑性は良好で、一般的に中厚の板です。
冷間圧延鋼板は強度、硬度、表面仕上げに優れ、一般的に薄板でスタンピングプレートとして使用されます。

熱間圧延鋼板の機械的性質は冷間加工鋼板に比べてはるかに劣り、鍛造加工鋼板にも劣りますが、靭性、延性は良好です。
冷間圧延鋼板は、ある程度の加工硬化と低い靭性を有しますが、良好な降伏強度比を達成することができ、ばね板などの冷間曲げ部品に使用されます。同時に、降伏点が引張強度に近いため、使用中に危険を予見できず、荷重が許容荷重を超えると事故が発生しやすくなります。

定義上、鋼のインゴットまたはビレットは室温では変形や加工が困難です。通常、圧延のために 1100-1250 度に加熱されます。この圧延プロセスは熱間圧延と呼ばれます。

鋼材の多くは熱間圧延で圧延されますが、鋼材は高温で表面に酸化鉄スケールが発生しやすいため、熱間圧延鋼材の表面は粗く、寸法のばらつきも大きくなります。そのため、熱間圧延半製品や完成品を原料として冷間圧延することで、表面が滑らかで寸法が正確で機械的性質の良好な鋼材が生産されます。

常温での圧延は一般に冷間圧延と理解されています。冶金学の観点から、冷間圧延と熱間圧延の境界は再結晶温度によって区別する必要があります。つまり、再結晶温度以下の圧延は冷間圧延であり、再結晶温度以上の圧延は熱間圧延です。鋼の再結晶温度は 450-600 度です。

熱間圧延は、その名の通り、圧延材の温度が高いため、変形抵抗が小さく、大きな変形量を実現できます。鋼板の圧延を例にとると、連続鋳造ビレットの厚さは一般的に約230mmで、粗圧延と仕上げ圧延を経て、最終的な厚さは1〜20mmになります。

同時に、鋼板の幅と厚さの比率が小さいため、寸法精度の要求は比較的低く、板の形状の問題は起こりにくく、凸状の制御が主な焦点となっています。組織的な要求がある場合、一般的には制御圧延と制御冷却、つまり圧延開始温度、最終圧延温度、仕上げ圧延のカール温度を制御して、ストリップの微細構造と機械的性質を制御します。

冷間圧延では、一般的に圧延前に加熱工程がありません。しかし、板厚が薄いため、板形状に問題が生じやすくなります。また、冷間圧延後は完成品となります。そのため、板の寸法精度や表面品質を管理するために、非常に煩雑な工程が数多く施されます。

冷間圧延生産ラインは長く、設備も多く、工程も複雑です。ストリップの寸法精度、板形状、表面品質に対するユーザーの要求が高まるにつれ、冷間圧延ユニットの制御モデル、L1およびL2システム、板形状制御方法は熱間圧延よりも多くなっています。また、ローラーとストリップの温度も、より重要な制御指標の1つです。

一般的に言えば、冷間圧延製品と熱間圧延製品は、前の工程と次の工程の違いです。熱間圧延製品は、冷間圧延製品の原料です。冷間圧延は、酸洗された熱間圧延鋼コイルを機械にかけ、ローラー圧延機を使用して圧延することです。それらはすべて冷間加工されて形成されます。主な目的は、厚い熱間圧延板を薄い冷間圧延板に圧延することです。通常、3.{{1}0}}mmの熱間圧延板を機械で圧延して、0.3-0.7mmの冷間圧延コイルを製造できます。主な原理は、押し出し原理を使用して変形を強制することです。

一般的な鋼の熱間および冷間圧延の状況:

線材：直径5.5-40 mm、コイル状、すべて熱間圧延材。冷間引抜後は冷間引抜材に属します。

丸鋼：寸法精度の高い光輝材を除き、一般的には熱間圧延材で、鍛造材（表面に鍛造痕がある）もあります。

帯鋼: 熱間圧延と冷間圧延の両方があり、冷間圧延材の方が一般的に薄くなります。

鋼板：冷間圧延鋼板一般的には自動車用の板など薄い板が多く、熱間圧延の中厚板も多く、冷間圧延と同程度の厚さのものもあり、見た目も明らかに異なります。

アングル鋼：すべて熱間圧延。
鋼管：溶接熱間圧延および冷間引抜。
チャンネル鋼およびH形鋼：熱間圧延。
鉄筋：熱間圧延。