亜鉛メッキ鋼
亜鉛めっき鋼材は、溶融亜鉛めっきによって亜鉛でコーティングされた炭素鋼であり、鋼材の寿命を延ばす耐食層を形成します。{0}{1}亜鉛層は、鋼基板にバリアと犠牲保護を提供します。
EN 10346 ファミリの中で、DX51D と DX54D は、さまざまな成形シナリオ向けに設計された多様な機械的特性を備えた亜鉛めっき冷間圧延鋼材グレードです。-

詳細な機械的比較
| メトリック | DX51D | DX54D |
|---|---|---|
| 降伏強さ | ~140~300MPa | ~120~220MPa |
| 抗張力 | ~270~500MPa | ~260~350MPa |
| 伸長 | 22%以上 | 34 ~ 36% 以上 |
| 最優秀アプリケーション | 一般的な製造 | 深絞り加工と複雑な成形加工 |
DX54D は通常、DX51D よりも降伏強度と引張強度が低くなりますが、伸びが大幅に高いため、製造中に表面が裂けるリスクが少なく、成形能力が向上します。
冶金学的およびプロセス挙動
どちらのグレードも冷間圧延コイルとして始まります。-延性を回復し、冷間加工ひずみを軽減するために、亜鉛メッキの前に焼き鈍しが行われます。どちらもフェライト微細構造を示しますが、DX54D の加工は、わずかに有利なひずみ硬化と伸び挙動をターゲットにしており、複雑な形状への絞り加工が容易になります。
製造上の課題とベストプラクティス
形にする
- DX54D: 大きな塑性変形が必要な深絞り、スタンピング、曲げ加工に優れており、設計者は部品の複雑さをさらに高めることができます -。
- DX51D: 一般的な曲げ、長さに合わせた切断、--、中程度の成形作業に信頼性を発揮します。
ツーリング
DX54D の改善された成形性により、より狭い半径が可能になりますが、正確な部品形状を実現するには、ツールのクリアランスとスプリングバックの補正に注意する必要があります。
溶接
亜鉛めっき鋼板の溶接では、通常、気孔や溶接ヒュームの発生を避けるために溶接接合部の亜鉛を管理する必要があります。 DX51D と DX54D はどちらも、同様の考慮事項を備えた標準的な軟鋼の慣行に従っています。
腐食と長期性能-
両方のグレードが同じ亜鉛クラス (例: Z275) でコーティングされている場合、耐食性はベースの鋼グレードよりもコーティングの厚さと環境によって主に影響を受けます。正しいコーティング タイプ(HDG、GA、プレペイント)を選択することは、腐食環境や海岸環境での長期的な性能にとって重要です。{4}}
実践工学選択ガイド
| エンジニアリングの必要性 | 推奨グレード |
|---|---|
| 精密深絞り加工 | DX54D |
| 低コストの一般製作 | DX51D |
| 構造部品 | DX51D |
| 複雑な形状に対する厳しい公差 | DX54D |
でグニースチール当社は、以下を含む幅広い高品質の亜鉛メッキ鋼板製品を提供しています。{0}DX51D Z275そしてDX54D Z275一貫した機械的性能とコーティング品質を備えています。
当社の製品ラインナップには、DX52D、DX53D、冷間圧延コイル-、および塗装済み (PPGI/PPGL)グローバルな産業プロジェクトに対する技術サポートと信頼性の高い提供によって裏付けられたオプション。
DX グレードの機械的特性 (EN 10346)
| 学年 | コーティング | 標準 | 降伏強さRe(MPa) | 引張強さRm(MPa) | 伸び A80 (最小 %) | r90 (分) | n90 (分) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DX51D | Z、ZA、ZF | EN 10346 | - | 270 - 500 | 22 | - | - |
| DX52D | Z、ZA、ZF | EN 10346 | 140 - 300 | 270 - 420 | 26 | - | - |
| DX53D | Z、ZA、ZF | EN 10346 | 140 - 260 | 270 - 380 | 30 | - | - |
| DX54D | Z、ZA、ZF | EN 10346 | 120 - 220 | 260 - 350 | 36 | 1.6 | 0.18 |
| DX56D | Z、ZA、ZF | EN 10346 | 120 - 180 | 260 - 350 | 39 | 1.9 | 0.21 |
| DX57D | Z、ZA | EN 10346 | 120 - 170 | 260 - 350 | 41 | 2.1 | 0.22 |





