新しい国家基準亜鉛メッキシートGB-T/2518-2008
1 スコープ
この規格は、定義、分類とコード、寸法、外観、重量と許容偏差、技術的要件、実験方法、検査規則、包装、マーキング、品質証明書などを指定します。
この規格は、連続溶融亜鉛めっきの普通級、機械的かみ合い級、スタンピング級（03、04、05、06）、構造用鋼板および幅が以下の鋼帯に適用されます。 600mm以上、公称厚さ0.20mm～5.0mm。
連続溶融亜鉛めっき鋼板および鋼帯は、冷間圧延鋼帯または熱延酸洗鋼帯を亜鉛含有量（質量分率）が0.05％のめっき浴に浸漬し、連続生産ラインで溶融めっきを施して得られます。 98%未満。 亜鉛鋼板と鋼帯。
2つのカテゴリー
亜鉛層の表面構造と平滑面の分類とコード
通常の亜鉛メッキN
亜鉛層の通常の凝固プロセス中に、亜鉛粒子は自由に成長して、明らかな亜鉛フラワー形態を持つコーティングを形成します。
ジンクフラワーコーティング小 M
亜鉛層の凝固プロセス中に、亜鉛粒子は人為的に制限され、可能な限り最小の亜鉛フラワーコーティングが形成されます。
ジンクフラワーコーティングなし F
めっき液の化学組成を調整することにより、目に見えるスパングルのない均一な表面のコーティングが得られます。
亜鉛鉄合金コーティング ZF
亜鉛めっき浴を通過した後の鋼帯は熱処理され、コーティング全体が亜鉛と鉄の合金層を形成します。 このコーティングは金属光沢のない濃い灰色の外観をしており、激しい成形プロセス中に容易に粉末化します。 洗浄以外の加工をせずに直接塗装できる一般的なAコートに加えて使用するのに適しています。
差厚コーティング+S
亜鉛メッキ鋼板の両面には、異なる亜鉛層重量のコーティングが必要です。
仕上げ
仕上げは、以下の 1 つまたは複数の目的で、亜鉛メッキ鋼板にわずかな変形を加える冷間圧延プロセスです。
亜鉛層の表面構造と平滑面の分類とコード
通常面 FA 高次面 FB 高度面 FC
3 表面処理の分類と記号
パッシベーションC
亜鉛めっき層の不動態化処理により、高温多湿の保管や輸送条件下での折れ錆（白錆）の発生を軽減できます。 しかし、この化学処理の防食特性には限界があり、さらに、ほとんどのコーティングの接着が妨げられます。 この処理は通常、亜鉛-鉄合金コーティングには使用されません。 滑らかな表面に加えて、メーカーは通常、他のタイプの亜鉛コーティングに不動態化処理を実行します。
オイルO
油を塗布すると、湿気の多い保管および輸送条件下での鋼板の腐食を軽減できます。 不動態化処理された鋼板や鋼帯に油を塗布すると、湿気の多い保管条件下での腐食がさらに軽減されます。 油層は、亜鉛層を損傷しない脱脂剤で除去できる必要があります。
ラッカーシールL
極めて薄い透明な有機コーティング膜を塗布することにより、腐食に対する保護、特に耐指紋性が向上します。 成形時の潤滑性を向上させ、後続のコーティングの接着ベースとして機能します。
リン酸P
リン酸塩処理は、通常の洗浄以外の処理をすることなく、各種めっき鋼板にめっきを施すことができます。 この処理により、コーティングの密着性と耐腐食性が向上し、保管および輸送中の腐食のリスクが軽減されます。 リン酸塩処理後、適切な潤滑剤と併用することで成形性を向上させることができます。
Uを処理しないでください
注文者が処理をしないことを要求し、これに責任がある場合に限り、この規格に従って供給される鋼板および鋼帯は、不動態化、油塗り、塗装、シール、リン酸塩処理またはその他の表面処理を行うことはできません。
