鋼は亜鉛液に入れる前に 3 つの基本条件を満たしている必要があります。まず、鋼表面のケン化グリースとリン酸塩皮膜を洗浄する必要があります。 第二に、鋼表面の酸化物を徹底的に酸洗いする必要があります。 第三に、亜鉛液に浸す前に鋼の表面を徹底的に酸洗いする必要があります。 以前に2回の微細酸化ができない場合は、鋼の表面にめっき剤の層をコーティングし、鋼を乾燥させて鋼自体と亜鉛液の温度差を小さくする必要があります。 その後、鋼は溶融亜鉛に入り、一連の反応が始まります。 亜鉛めっき層の形成プロセスは次のとおりです。
1. 塩化亜鉛と塩化アンモニウムを含む溶剤は鋼表面と相互作用して、鋼表面上の第一鉄塩やその他の酸化物をさらに除去し、鋼表面をきれいにします。 鋼の表面に付着した溶剤は亜鉛液中で急速に分解し、一連の化学反応が起こります。 同時に鋼自体の温度も徐々に上昇します。 鋼の周りの亜鉛の液体が接触すると、コールドスチール、凝固して鋼を包み込み、亜鉛シェルを形成します。 鋼と亜鉛シェルは熱を吸収し続け、亜鉛の融点 (419.5 度) に達し、亜鉛シェルが溶け始めるまで温度が上昇します。 この工程では合金層や中間層は形成されません。
2. 鋼が亜鉛液に入ると、亜鉛液との間で急速に熱交換が起こり、最終的には鋼自体の温度が徐々に上昇し、亜鉛釜内の亜鉛液全体とほぼ同じ温度になります。
3. このとき、まず亜鉛液中の微量の金属アルミニウムが鋼中の鉄と反応してFe2Al5中間化合物層を形成し、徐々に一定の厚さまで増加します。
4. 鋼中の鉄原子と液体亜鉛は拡散反応を開始し、鋼表面近くの液体亜鉛中の鉄濃度が増加します。 同時に、鉄 (Fe) と亜鉛 (Zn) の合金層が形成され始め、成長し続けます。 Fe2Al5 中間層のブロッキング効果により、拡散速度は大きく制限され、このときの拡散プロセスは比較的ゆっくりと進行します。
5. 鋼が亜鉛液面から離れると、表面から持ち出された液体亜鉛の温度が低下し、冷却され始め、亜鉛の凝固点まで冷却され続けます。
6. 液体亜鉛めっき層は約419.5度で凝固・結晶化し、表面に酸化アルミニウム（Al2O3）を主成分とする緻密な保護膜を形成します。
7. 亜鉛めっき層は固体のまま冷却を続け、空冷、水冷を経て室温で亜鉛めっき層となります。
