冷間圧延の欠点の 1 つは、プロセスで使用できる材料の種類に関して制限があることです。 たとえば、アルミニウムや銅などの材料は、変形中に生じる内部ひずみによる亀裂や応力破壊を避けるために、加工前にアニールする必要があります。 もう 1 つの潜在的な欠点は、部品が工具の摩耗を受けやすいため、品質と精度を維持するために部品を頻繁に交換する必要があることです。 さらに、材料の厚さを薄くすると冷間圧延装置の形状やサイズの範囲が制限されるため、熱間圧延に比べて公差を制御する際に利用できるオプションが少なくなります。
冷間圧延は、再結晶温度より低い温度で金属をロールに通すプロセスです。 これにより、金属の降伏強度と硬度が向上します。 これは、金属の結晶構造に欠陥を導入することで実現され、その結果、さらなる滑りを防ぐ硬化した微細構造が得られます。 金属は室温にあるため、その延性は再結晶温度を超える金属の延性よりも低くなります。
冷間圧延の欠点:
1. 断面には残留応力があり、鋼の耐座屈性能に影響を与えます。
2. 耐ねじれ性に比較的劣るため、曲げにより圧縮されると戻りやすい。
3. 鋼板の厚みが薄いため、局部的な集中荷重に対する耐力は劣ります。
4. わずかな減少により、表面応力と応力分布が不均一になります。
したがって、延性を低下させるために、その後の焼きなまし処理が必要となります。
6. このプロセスで使用される装置は大型で高価です。
