電気亜鉛メッキと溶融亜鉛メッキの違いは何ですか？
1. コンセプト分析
溶融亜鉛メッキ：別名溶融亜鉛めっき溶融亜鉛めっき：金属の防食に効果的な方法です。 亜鉛インゴットを高温で溶かし、補助材料を加え、金属構造部品を亜鉛めっき浴に浸漬します。 その中で、防食の目的を達成するために、金属コンポーネントに亜鉛の層が取り付けられています。 溶融亜鉛めっきの利点は、強力な防食能力があり、亜鉛めっき層の密着性と硬度が良好であるため、防食の目的が達成されることです。
電気亜鉛メッキ：冷間亜鉛メッキです。 適用される亜鉛の量は少量で、わずか 10-50g/m2 です。 電気分解を利用して金属やその他の材料部品の表面に金属膜を付着させるプロセスです。 均一で緻密でよく結合した金属層を形成するプロセスにより、腐食を防止し、耐摩耗性、導電性、反射率を向上させ、美観を向上させることができます。
2. 反応方法の違い
溶融亜鉛めっきは化学処理であり、電気化学反応です。 溶融亜鉛めっきでは、溶融金属が鉄マトリックスと反応して合金層が生成され、それによってマトリックスとコーティングが結合されます。
電気亜鉛メッキは表面に亜鉛の層をブラシで塗るだけの物理的な処理であるため、亜鉛層は剥がれやすいです。
3. プロセスの違い
溶融亜鉛めっきは、ワークを脱脂、酸洗い、浸漬、乾燥させた後、溶融亜鉛液に一定時間浸漬し、引き上げます。
電気亜鉛めっきでは、電解装置を使用してワークピースを脱脂および酸洗し、亜鉛塩からなる溶液に入れ、電解装置の負極に接続します。 亜鉛板をワークに対向させて電解装置のプラス極に接続し、電源を入れます。 正極から負極への電流の方向性の移動を利用して、亜鉛の層がワークピース上に堆積されます。
4. 亜鉛メッキ完成品の違い
溶融亜鉛メッキの表面は電気亜鉛メッキほど繊細で光沢がなく、コーティングは均一です。 ただし、亜鉛層の厚さは電気亜鉛メッキの数十倍となります。 耐食性能も電気亜鉛メッキの数十倍です。
電気亜鉛メッキでは、ワークピースの表面は滑らかで平坦ですが、コーティングが比較的薄いため、電気亜鉛メッキは一般に 5-30 ミクロン以内であるため、耐食時間は比較的短くなります。
郊外環境では、標準的な溶融亜鉛めっきの防錆厚さを修理せずに 50 年以上維持できます。 都市部または沖合地域では、標準の溶融亜鉛めっき防錆層は修理せずに 20 年間維持できます。
5. 用途の違い
溶融亜鉛めっき：高速道路のフェンス、送電塔、大型ファスナー、その他の比較的「粗い」ワークなどの屋外作業用鋼部品の長期防錆に適しています。 以前は鉄製の水道管も溶融亜鉛メッキされていました。
電気亜鉛メッキ：ケーシング底部、パネル、小型ファスナー等の屋内部品の防錆に使用されます。
6. 価格差
電気亜鉛メッキは片面のみのメッキが可能ですが、溶融亜鉛メッキは全面メッキが必要です。 また、溶融亜鉛めっきは一般に冷間めっきに比べてめっき層が厚いため、電気亜鉛めっきよりも価格が高くなります。
7. 環境問題
溶融亜鉛メッキ角パイプおよび角パイプは、主にワークピースの酸洗いから生じる廃酸などの汚染物質の排出量が少なくなります。
電気亜鉛めっきの汚染物質としては、主にワークの酸洗廃酸、電気めっき廃液、不動態化廃液などが挙げられ、その排出の種類と量は溶融亜鉛めっきに比べてはるかに多くなります。
亜鉛メッキ鋼板の主な用途産業:
多くの亜鉛めっきシートは、自動車製造、冷蔵コンテナ、建設産業、換気および暖房設備、家具の製造で使用されています。 （亜鉛めっきは、鋼の表面に緻密な保護層を形成できるだけでなく、亜鉛には陰極防食効果があるため、鋼の重要な防食方法となっています。亜鉛めっき層が損傷しても、腐食を防ぐことができます）陰極防食により鉄の腐食を防ぎます。母材の腐食を防ぎます。)
建設業：屋根、屋根部品、バルコニーパネル、窓枠、キオスク、倉庫、ローリングシャッタードア、ヒーター、雨水管など。
