Zn-Al-Mg と従来のアル亜鉛（ガルバリウム）: 主な違い

亜鉛-アルミニウム-マグネシウム被覆鋼は、ZAM-被覆鋼とも呼ばれ、優れた耐食性を備えた革新的な鋼仕上げです。当初、純亜鉛合金は主に金属表面の耐食性を高めるために使用されていました。製鉄技術の継続的な革新により、亜鉛-アルミニウム合金や ZAM 合金などの耐食性コーティング鋼材が市場に次々と登場し、鋼材表面の耐食性が大幅に向上しています。

Zn-Al-Mg と従来の Aluzinc コーティングはどちらも腐食と闘いますが、その取り組み方は異なります。 Zn-Al-Mg 中のマグネシウムは、切断面や過酷な環境における材料の作用を変化させます。

• 化学組成

ここが彼らが実際に分かれる場所です。

アル亜鉛 (ガルバリウム): 55% アルミニウム、43.4% 亜鉛、1.6% シリコン。

Zn-Al-Mg: 亜鉛約 80～90%、アルミニウム 5～11%、マグネシウム 1～3%。

アル亜鉛はアルミニウム含有量が高いため、酸化に強い強靭な Al₂O₃ 層を形成します。しかし、コーティングに傷がついたり損傷したりすると、この層はあまり役に立ちません。

Zn-Al-Mg を使用すると、マグネシウムは水や空気と反応して MgZn₂ のような堅固な腐食生成物を生成します。これらは腐食がさらに広がるのを防ぎ、露出した鋼材に密着します。

したがって、Zn-Al-Mg コーティングは、濡れたり塩分を含んだ場合でも錆びを遅らせます。これは、Aluzinc がより早く崩壊し始める大きな利点です。

Zn-Al-Mg コーティングは一種の「自己修復性」です。-鋼を切ったり引っ掻いたりすると、マグネシウムと亜鉛が水分と反応して塩基性炭酸亜鉛-マグネシウムが形成されます。これらは広がり、露出した鋼材を密閉します。

アルジンの保護は主に酸化アルミニウムに依存しています。しかし、その酸化物はただそこにあるだけで、-損傷した箇所を修復するために動くことはありません。そのため、切断面が錆びやすくなります。

Zn-Al-Mg 鋼は時間が経ってもエッジがきれいになり、錆が発生しにくくなります。これは、建設、農業、輸送における金属シートのメンテナンスが減り、寿命が長くなるということを意味します。

塩水噴霧試験は、コーティングが赤錆をどのくらいの期間防ぐことができるかを確認する標準的な方法です。それらをまとめると次のようになります。

Zn-Al-Mg: 赤錆が現れるまでに 4000 時間以上かかります。塩霧の下でもその表面を保っています。

アル亜鉛 (ガルバリウム): 1500 ～ 1800 時間。切り口から錆が早く発生します。

なぜ大きな違いがあるのでしょうか? Zn-Al-Mg 層は、Al-Zn よりも細かく緻密な構造を形成します。これにより、不快な塩化物イオンが侵入して物が錆び始めるのが難しくなります。

海洋地帯または工業地帯に建物を建てている場合、検査と再塗装の間の時間が長くなる可能性があります。 Zn-Al-Mg は、かつてはアルジンが頼りであった場所で、より優れた効果を発揮します。-

Zn-Al-Mg 鋼は、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムの混合物を使用して、腐食との戦いに関して通常の亜鉛メッキ鋼よりも優れた保護層を構築します。

優れた耐食性: 合金コーティングは安定した化合物-水酸化マグネシウムと酸化アルミニウム-を形成し、特に塩化物やアンモニアが存在する場所での金属の損失を遅らせます。そのため、鋼製部品は海洋、農場、または工業環境でより長持ちします。

1.より薄いコーティング、より優れた保護:Zn、Al、Mg の連携により、より軽いコーティング (たとえば 150 g/m²) で済みながら、より重い亜鉛めっき層 (約 275 g/m²) の保護に匹敵する保護が可能になります。より少ない材料で同じ強度と耐食性を実現。

2.費用対効果-:完全な耐腐食性が必要ない場合は、Zn-Al-Mg 鋼がステンレスまたは純アルミニウムの代わりとなることがよくあります。十分な耐久性を大幅に低コストで実現できるため、長年にわたる製造とメンテナンスのコストを節約できます。{3}

3.表面硬度:マグネシウムはコーティングの硬度と耐傷性を高めます。これは、設置業者や製造業者にとって最適です。-曲げや組み立ての際の表面の損傷が少なく、スチールの切れ味が持続します。

これらの特典を総合すると、スマート コーティングの設計が現実世界のニーズをどのように満たしているかを示しています。{0}}これはラボの数値だけではなく、-実際に何が機能するかが重要です。

Zn-Al-Mg コーティングは、海岸、農場、または屋外の工業地帯などの厳しい環境に耐える必要がある鉄鋼製品に使用されます。-

1.太陽光発電設置システム (PV):

太陽光発電設備では、合金層（通常 80～90% の亜鉛、5～11% のアルミニウム、1～3% のマグネシウム）が高密度の自己修復バリアを構築するため、Zn-Al-Mg でコーティングされた鋼材が使用されます。-このバリアは数十年の天候にも耐えます。ソーラーフレームは、紫外線、熱、湿気に耐え、ボロボロになることなく 25 年以上使用できます。

2.農業と畜産:

納屋、フェンス、その他の農場の構造物は、コーティングのアンモニアや肥料に対する耐性の恩恵を受けます。マグネシウム-が豊富な相は、動物の排泄物が集まる場所の腐食を遅らせます。つまり、交換が減り、維持費が安定します。

3.庭のベッドと造園：

庭師はレイズドベッドや縁取りに Zn{0}}Al-Mg シートを使用します。滑らかでマットな仕上げにより、錆による土壌汚染を防ぎます。この素材は形状を保持し、見た目も良く、定期的に再塗装する必要はありません。

4.海岸の建設:

海の近くでは、塩霧により亜鉛のみのコーティングが急速に破壊される可能性があります。{0} Zn-Al-Mg 鋼にアルミニウムとマグネシウムを添加すると、塩分を遮断する強固な保護膜が形成されます。そのため、建物のファサードやパネルは、湿気の多い塩分を含んだ空気の中でも強度を保ちます。

サンプルと見積もりを依頼する

1. Zn-Al-Mg 鋼はなぜ「自己修復性」とみなされますか?-?

鋼が切断されたり傷がついたりすると、コーティング内のマグネシウムとアルミニウムが環境と反応してアルカリ性の保護膜を形成します。この皮膜が移行して切断面の露出した鋼材を覆い、赤錆の拡大を防ぎます。

2. その耐食性は標準の亜鉛メッキ (GI) 鋼とどのように比較されますか?

同じめっき重量の下で、Zn-Al-Mg 被覆鋼は通常、3～10回標準的な亜鉛メッキ鋼板の耐食性は環境の厳しさに応じて異なります。

3. Zn-Al-Mg 鋼は塩水噴霧試験 (SST) でどのように機能しますか?

加速老化試験では、Zn-Al-Mg コーティングは多くの場合、超過の耐久性を示します。2,500時間塩水噴霧にさらされても赤錆は発生しませんが、同様の厚さの従来の亜鉛メッキ塗装では 500 時間後に破損の兆候が見られる場合があります。

4. この材料は高アンモニア環境に適していますか?-

はい。マグネシウム-ベースの保護層の化学的安定性により、家畜施設などのアルカリやアンモニアが豊富な環境に対して非常に耐性があります。-

5. 一般的なコーティング重量の指定は何ですか?

コーティング重量は通常、両側の合計質量によって指定され、範囲は次のとおりです。ZM60～ZM450($g/m^2$)。数値が大きいほど、より過酷な環境向けにコーティングが厚くなることを示します。