白錆と赤錆は一般的な欠陥です。亜鉛メッキ鋼板。 亜鉛メッキ層の厚さが違うと白錆、赤錆の発生時間に影響が出ますか？
材料の亜鉛メッキ層の厚さが亜鉛メッキ鋼板表面の白錆の発生時間に影響を与えないことを実験で証明してみましょう。 亜鉛めっき層の厚さは、亜鉛めっき鋼板表面の赤錆の発生時間に影響します。 亜鉛層が厚いほど、赤錆の潜伏期間が長くなります。
では、亜鉛メッキ鋼板の表面に白錆や赤錆はどのようにして発生するのでしょうか？
亜鉛は非常に活性な金属材料です。 亜鉛の表面は空気中の水蒸気により化学変化を起こし、多層の多孔質で粘着性のある Zn(OH)2 を形成します。 その後、Zn(OH)2 は大気中の二酸化炭素とさらに化学反応して、塩基性炭酸亜鉛 (2ZnCO3.3Zn(OH)2) の薄く高密度の一定の接着層を形成します。これにより、亜鉛層の腐食も防ぐことができます。さらに遠く。
亜鉛めっき鋼板が密に詰められて湿った空気中に置かれると、亜鉛めっき鋼板間の表面に自由に流れる空気がなく、亜鉛めっき層の局所的な表面は上記の腐食生成物保護を形成できなくなります。 。 皮膜の化学変化により逆に電気化学腐食が起こり、白錆が発生します。 白錆の発生メカニズムは、実は「酸素濃度差腐食バッテリー」の原理です。
白錆の程度は主に塗装間の結露水の組成と環境の期間に依存します。 凝縮水に海水の塩化物が含まれている場合、水の導電率が増加し、それによって電気化学的腐食速度が増加し、亜鉛メッキ層の腐食速度が加速されます。
赤錆の根本原因
亜鉛メッキ鋼板の表面の亜鉛層が腐食して除去されると、基板は空気中の水分と電気化学的に反応し始めます。 基材の主な化学成分は鉄と炭素です。 鉄と炭素はガルバニ電池を作成し、ガルバニ電池反応が発生します。 反応式は次のとおりです。
4Fe+6H2O+3O2=4(FeOH)3
2(FeOH)3=Fe2O3+3H2O
Fe2O3は赤色で錆の主成分です。
上記証拠資料より、80g/m2亜鉛メッキ層と120g/m2亜鉛メッキ層の試験検査では、基本的に白錆が同時に発生することが分かります。 亜鉛層80g/㎡の無塗装亜鉛メッキ鋼板は後々赤錆が発生します。
トタン板が白くなってしまった場合の対処法
溶融亜鉛めっき製品が水に濡れると表層が白くなるかどうかを確認します。 表層の亜鉛が酸化するのは正常な現象です。 電気亜鉛メッキ後に不動態化処理を施します。 通常、白点の問題は発生しません。 耐食性の要件がより高い場合は、ポストシール剤の追加を検討することもできます。
1. 不動態化の品質上の問題です。 最も一般的な状況は、不動態化が十分に均一でない、または厚さが規格を満たしていないことです。
2. 処理されていない鋼の表面には残留水分があります。 カールしているとき、鋼の表面には乾燥していない水分が含まれているか、不動態化中に完全に乾燥していません。
3. 交通事情が悪い。
具体的には:
1. 保管中や輸送中に湿気や雨に濡れます。
2. 完成した鋼製品の保管期間が長すぎる。
したがって、亜鉛メッキ鋼板の防食作業は次の 2 つの側面から行う必要があることがわかります。
1. 亜鉛めっき鋼板の不動態化には、より性能の高い不動態化製品を使用する必要があります。
2. 亜鉛めっき鋼板の保管条件を継続的に改善する必要がある。
白錆びの原因
①室内の湿度が高い。
② 亜鉛メッキ板の製造・加工後、スチールコイルの温度が高くなりすぎて、表面に水膜の層が凝結します。 空気中の水分量が60％以上になると、
85～95%、PHの範囲内<6, the corrosion reaction is more severe. When the water temperature reaches about 70°C, it corrodes the zinc layer faster.
③ 酸性のガスや液体により腐食される。
④完成品は乾燥せずに倉庫に保管され、梱包時に適切に処理されます。
排除戦略:
梱包中や輸送中の水漏れやスチールコイルからの水の浸入を防ぎます。
コイル巻きおよび包装領域の周囲温度が露点温度より高くなるように制御します。
梱包の温度と時間の規制を厳守してください。
水の浸入があるスチールコイルは、適時に対処する必要があります。
