冷延板製造技術の開発
の製造工程冷間圧延ミルズは基本的に同様ですが、冷間圧延方法と方法が根本的に変更されました。 冷間圧延機の製造工程は主に5つあり、そのうち第1法と第2法は国内外で採用されていますが、徐々に廃止されています。
1つ目は、1ラックで1枚の鋼板を生産する方法で、原料から製品の生産までを1枚の鋼板で行う方法です。 この製造方法では、生産量が少なく、品質も悪く、収率も低くなります。
２つ目はロール製法です。 この製造方法は生産量が高くなりますが、圧延後のプロセスは比較的後進的です。
3番目の方法はコイル製造方法で、現在中国の多くのシングルスタンド4段反転圧延機で使用されています。
4つ目は、1960年代に登場した現代の冷間圧延製法です。 冷間圧延機はデコイラー2台、圧延後テンションコイラー2台、自動ベルト通し装置を備え、クイックロール交換、油圧、ロールベンディング装置、コンピュータ自動制御などの新技術を採用しています。 私の国の武漢鉄鋼集団有限公司、鞍山鉄鋼集団有限公司、攀枝花鉄鋼集団有限公司、首鋼集団有限公司はすべてそのような圧延機を持っています。
5つ目は完全連続冷間圧延製造法で、以下の3種類に分けられます。
1. 単一の完全連続圧延機。 従来の冷間タンデム圧延機の前に溶接機やルーパーなどの電気機械設備を設置し、冷間圧延帯鋼の連続圧延を実現しています。
2. 複合全連続圧延機。 単一の全連続圧延機と酸洗ユニットを組み合わせたものを酸洗複合全連続圧延機と呼びます。 単一の全連続圧延機と連続焼鈍装置を組み合わせたものを焼鈍複合全連続圧延機と呼びます。
3.完全に結合された全連続圧延機。 単一の完全連続圧延機と酸洗装置および連続焼鈍装置（洗浄、焼鈍、冷却、平滑化、検査工程を含む）を組み合わせた最新の冷間圧延製造プロセスです。 一体化した全連続圧延機の使用により、冷間圧延板の供給から最終製品の製造までの時間を従来の12日から20分に短縮できます。
