亜鉛めっき厚さの標準仕様亜鉛メッキ鋼板s:
溶融亜鉛めっき鋼製グレーチング製品の亜鉛コーティング基準： まず、厚さが 6mm 以上の溶融亜鉛めっき鋼製グレーチングの場合、平均厚さは 85 ミクロン以上、局所的な厚さは 70 ミクロン以上である必要があります。ミクロン。
第二に、厚さが 6mm 未満かつ 3mm を超える溶融亜鉛めっき鋼製格子の場合、平均厚さは 70 ミクロンを超え、局所的な厚さは 55 ミクロンを超える必要があります。
最後に、厚さが 3 mm 未満かつ 1.5 mm を超える溶融亜鉛めっき鋼製格子の場合、平均厚さは 55 ミクロンを超え、局所的な厚さは 45 ミクロンを超える必要があります。
溶融亜鉛めっきの利点:
1. 処理コストが安い：溶融亜鉛めっきの防錆コストは他の塗装に比べて安価です。
2. 耐久性: 郊外環境では、標準的な溶融亜鉛メッキの防錆厚さは修理せずに 50 年以上持続します。 都市部でも沖合でも、修理せずに 20 年間使用できます。
3. 優れた信頼性: 亜鉛めっき層は冶金学的に鋼と結合し、鋼の表面の一部となるため、コーティングの耐久性は比較的信頼できます。
4. コーティングは強い靭性を持っています。亜鉛メッキ層は特殊な冶金構造を形成しており、輸送中や使用中の機械的損傷に耐えることができます。
5.総合的な保護：メッキ部品のあらゆる部分を亜鉛でコーティングすることができ、凹み、鋭利な角、隠れた場所であっても、完全に保護できます。
6.時間と労力の節約：溶融亜鉛めっきプロセスは他の塗装工法よりも速く、設置後の建設現場での塗装に必要な時間を回避できます。
7. 低い初期コスト：一般に、溶融亜鉛めっきのコストは、他の保護コーティングを適用するよりも低くなります。これは、溶融亜鉛めっきのプロセスが高度に機械化されているのに対し、サンドブラストや塗装などの他の保護コーティングは労働集約的なプロセスであるためです。そして正確。 管理された工場内建設。
