溶接された炭素鋼鋼管の溶接部には気泡が存在するのが一般的であり、特に大径の炭素継目無鋼管の溶接気孔はパイプラインの溶接の気密性に影響を与え、パイプラインの漏れを引き起こすだけでなく、腐食の誘発点にもなります。溶接部の強度と靭性が大幅に低下します。 。 溶接部に気孔が発生する要因としては、フラックス中の水分、汚れ、酸化スケールや鉄粉、溶接成分やかぶり厚さ、鋼板の表面品質や鋼板側板の処理、溶接工程や鋼管などがあります。成形工程等 フラックス組成。 溶接中に適量の CaF2 と SiO2 が含まれていると、多量の H2 が反応して吸収され、安定性が高く液体金属に不溶な HF が生成され、水素細孔の形成を防ぐことができます。
気泡は主に溶接ビードの中心に発生します。 その主な理由は、水素が溶接金属内部にまだ気泡の形で隠れていることです。 したがって、この欠陥を解消するための対策は、まず溶接ワイヤに付着した錆、油、水分、水分を除去して溶接することになります。 フラックスを十分に乾燥させて水分を除去する必要があります。 また、電流を増やして溶接速度を下げ、溶融金属の凝固速度を遅くすることも効果的です。
フラックスの累積厚さは一般に 25-45 mm です。 フラックスの最大粒子サイズと小さな密度が最大値として採用され、それ以外の場合は最小値が使用されます。 累積厚さには最大電流と低速溶接速度が使用され、逆に最小値が使用されます。 湿度が高い場合は、回収したフラックスを乾燥させてから使用してください。 硫黄亀裂（硫黄による亀裂）。 強い硫黄偏析帯を持つ板（特に軟沸点鋼）を溶接する際に、硫黄偏析帯の硫化物が溶接金属に侵入することによって発生する亀裂。 この理由は、硫黄偏析ゾーンの低融点の硫化鉄および鋼中に水素が存在するためです。 したがって、これを防ぐためには、硫黄分偏析帯の少ないセミキルド鋼やキルド鋼を使用することも有効です。
