厚肉シームレスチューブの一般的な用途では、対応する防食および防錆処理作業を行う必要があります。 一般的な防食作業は次の 3 つの工程に分かれます。
1. パイプの防錆処理。
塗装する前に、パイプラインの表面から油、スラグ、錆、亜鉛粉塵を取り除く必要があります。 製品の品質基準はSa2.5です。
2. パイプラインの表面の防錆処理後、トップコートを塗布します。その間隔は8時間を超えてはなりません。 トップコートを塗布するときは、ベースの表面が乾燥している必要があり、トップコートは均一で丸みがあり、塊や気泡がないことが必要です。 パイプの両側は150～250mmの範囲でブラッシングしないでください。
3. トップコートが乾燥して固まった後、ペイントを塗布し、グラスファイバークロスを束ねます。トップコートとペイントの間の間隔は 24 時間を超えてはいけません。
厚肉継目無鋼管の割れ：
厚肉継目無鋼管の適用プロセス全体において、表面に横方向の亀裂が発生することがあります。 これには多くの理由があります。 以下に詳細な分析をお伝えします。
厚肉のシームレスチューブが空にするプロセス全体であまり変形しない場合、内側と外側の表面に圧縮内側の引っ張りによる追加の応力が発生します。 このとき、変形透過性が低いため、外面の膨張傾向が内層よりも大きく、外面には圧縮応力が、内面には引張応力が加わります。 内面の余分な引張応力の影響が大きい場合、基本的には引張応力と余分な進行応力が加算され、厚肉継目無鋼管の圧縮強度を超え、内面に水平割れが発生することがあります。表面。
対応する構造力学規格の下では、厚肉継目無鋼管の製造および加工中に塑性変形のさまざまな要因を低減すると、内部横亀裂の可能性が高まります。 したがって、厚肉継目無鋼管の製造では、焼き入れ品質が重要になります。 アルカリ脆化を除去することが非常に重要です。
追加の半径方向応力に加えて、デリフトプロセス全体中に追加の半径方向応力が発生します。 長手方向の亀裂は、空にする際に誘発される追加の半径方向の引張応力によって引き起こされます。
