亜鉛メッキ鋼板は溶接前は亀裂が発生しやすいです。 このような状況はどのようにして起こるのでしょうか? したがって、亀裂の原因を突き止めて事故を回避するには、まず亀裂の原因を理解する必要があります。
周囲の亜鉛層は、亜鉛めっき鋼溶接部はアーク熱の作用により酸化（ZnOの生成）と揮発を起こし、揮発して白い粉塵や蒸気が発生し、溶接中に通気口が形成されます。 溶接電流が大きくなるほど、亜鉛の揮発が深刻になり、ベントの感度も大きくなります。 チタン系、チタンカルシウム系溶接ワイヤで溶接する場合、中電流域ではベントが発生しにくくなります。 メチルセルロース系、低水素系溶接ワイヤを使用した溶接では、小電流でも大電流でもエア抜きが容易にできます。 もう一方の溶接ワイヤの角度は、できるだけ40度～75度の範囲内に制御してください。
次に、アーク溶接で亜鉛めっき鋼板を溶接すると、溶融池周囲の亜鉛層がアーク熱の作用により酸化されてZnOとなり揮発し、多量の発塵が発生します。 したがって、適切な自然換気対策を採用する必要があります。 同じ溶接条件であれば、酸化チタン系溶接ワイヤで溶接した場合の発塵量は少なく、低水素系溶接ワイヤで溶接した場合は発塵量が多くなります。
亜鉛メッキ鋼溶接の溶接電流は比較的高く、加熱プロセス中に生成されたZnOが逃げにくいため、ZnO溶接腫瘍が発生しやすくなります。 ZnO は安定しており、融点は 2500 度です。 ZnO 溶接ノジュールの大小片は、溶接の塑性変形に非常に悪影響を及ぼします。 酸化チタン溶接ワイヤを使用すると、ZnOが微細に分散し、塑性変形や強度への影響がほとんどありません。 メチルセルロース系や水素系溶接ワイヤを使用した場合、溶接中のZnOが多く、溶接性が悪くなります。
