熱間圧延との比較珪素鋼板冷間圧延珪素鋼板の明らかな特徴は、製造工程中に表面に皮膜層が形成されていることです。 このコーティングは絶縁性が高いだけでなく、耐食性や加工性も備えています。 、良好な耐熱性、方向性鋼の表面コーティングは磁性を向上させる効果があり、完成した熱延ケイ素鋼板の層間絶縁は主にワニスに浸漬し、酸洗後に乾燥することによって完成します。 ケイ素鋼のコーティングプロセスを紹介します。
現在nに使用されている絶縁コーティング方向性珪素鋼半有機コーティング (T4 クロム酸塩 - 有機樹脂) と呼ばれる、無機 - 有機ハイブリッド絶縁コーティングです。 T0: 水、ホウ酸 (H3BO3)、無水クロム酸 (CrO3)、添加剤など。 T0 比重 (1.161-1.175g/cm3、25 度)。
コーティング液の品質に影響を与える主な理由
⑴ 温度の影響
温度が上昇するにつれて、T4 コーティング溶液の有効保存期間は短くなり、10 度で 5 日間、20 度で 3 日間、30 度で 2 日間となります。
⑵ 時代の影響
同じ温度でも時間の経過とともにコーティング液の色はどんどん濃くなり、最終的には劣化して廃棄されてしまいます。 コーティング液への温度の影響のため、コーティングシステムには媒体として水を使用し、循環ポンプを使用する別の冷却システムが備えられています。 冷水をさまざまな冷却ポイント（循環タンクや貯蔵タンクを含む）に送ります。 タンク内には蛇行管が配置されています。 チューブ内を冷水が継続的に循環し、コーティング液の温度を一定に保ちます。<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.
コーティング液は時間の影響を受けるため、コーティング液の劣化やコーティング不良を防ぐために、生産中にコーティング液をできるだけ早く使い切り、その後新しいコーティング液を補充する必要があります。 装置に故障やメンテナンスが発生した場合は、コーティングを長時間停止する必要があります。 コーティング液が凝集してポンプに詰まるのを防ぐため、循環タンクおよび貯留タンク内のコーティング液を速やかに排出し、水で洗い流す必要があります。劣化後のパイプ。
塗布量制御
コーティング量: 単位面積あたりの鋼帯に適用されるコーティングの重量 (g/m2)。 コーティングの全体的な良好な性能を確保するには、事前にさまざまなコーティングをテストして、最適なコーティングを決定する必要があります。 量の目標値と制御範囲。
T4コーティング塗布量範囲：
低グレード(W{{0}}W30): 0.8-1.2g/m2 目標値 1.0g/m2
中低グレード（W18-W20）: 1.2-1.8g/m2 目標値 1.5g/m2
コーティング量に影響を与える要因:
⑴ 塗布液の比重：比重が大きいほど塗布量が多くなり、比重が大きいほど塗布量が多くなる。
⑵ 単位速度：塗布ローラーは従動ローラーのため、塗布量は単位速度に比例します。 速度が速いほど塗布量は厚くなります。
⑶ 塗布ローラーの減少量：塗布量は塗布ローラーの減少量に反比例します。 減肉量が大きくなるほど塗布量は薄くなり、減肉量が大きくなるほど塗布量は薄くなります。
⑷ 塗布ローラーのローラータイプ： 塗布ローラーは耐酸性ゴム製です。 ローラーの種類の要素には、ゴムローラーの硬度、直径、溝の角度、深さ、単位長さあたりの歯の数が含まれます。 硬度が大きく、直径が小さく、角度が小さい。溝を大きく、深くし、歯の数を増やすと、コーティングが厚くなります。
コーティングローラーの装着原理
⑴ ローラーの種類の要因に従って、同じ種類のコーティングローラーを選択するようにしてください。
⑵ 重力の影響で下面の塗布量が薄くなります。 したがって、下ローラーには硬度が高く、ローラー径が小さく、溝が深いコーティングローラーを使用する必要があります。
⑶ コーティングローラーを交換する場合は、必ずペアで交換してください。
コーティング液の噴射角度や噴射量の調整
このうちcとeの吹き付け方向は正しく、それ以外の方向は塗装不良の原因となります。
コーティング液のスプレー角度とスプレー量を調整する原理により、コーティング液がコーティングローラー上にスムーズに、均一に、中断することなくスプレーされるようにする必要があります。 また、塗布液の過度の噴霧圧力や塗布液ヘッダーの誤った噴霧方向による塗布液の飛散を防止する必要がある。 気泡が発生するためには、塗布液の噴霧圧力が小さすぎたり、塗布液ヘッダーの噴霧方向が間違っていたりして、塗布液が噴出しなかったり、塗布ローラに噴霧できずに塗布ができてしまうことも防ぐ必要があります。塗装抜けやシミなどの欠陥。
塗装の主な欠陥の原因と対策
① コーティングの欠落：
原因：ノズル、ヘッダー、循環ポンプ等の詰まり、コーティング液の噴霧角圧力の不適正、コーティング液の不足等が原因です。
対策: 運転中に頻繁にチェックし、適時にヘッダーを清掃して清掃し、ヘッダーの射出圧力と角度を調整します。
②二重線：
原因：コーティング液の比重が高すぎる。 塗布液の粘度が高い。 コーティングローラーの硬度が高い。 塗布ローラーの圧力が小さい。
対策：液調製作業を厳密に標準化し、プロセスに応じて塗布液の割合を目標範囲内に制御する。 コーティング液の温度を合理的に制御します。 温度が高いとコーティング液が老化しやすくなりますが、温度が低すぎるとコーティング液の粘度が高くなり塗布時の拡散が遅くなり、二重線（10-20度は最適な）; 塗布ローラーの硬度が高く、塗膜に二重線が発生しやすくなります。 したがって、ユニットの速度に応じて硬度の低いコーティングローラーを選択し、実際のコーティング状況に応じてコーティングローラーを合理的に調整する必要があります。 圧力量。
③色調ムラ：
原因：アルカリ洗浄不良、鋼板の油汚れ。 不均一なコーティング。 コーティングローラーの経年劣化。 乾燥や焼成温度管理の不備など。
対策：アルカリ洗浄の品質を向上させる。 塗装基準に従って塗装量を厳密に管理し、塗装ローラーの減少量を適時に調整することで、鋼板表面全体の塗装量が目標範囲内に制御され、偏差が最小限に抑えられるようにすることで、塗装の品質を確保します。 ユニフォーム; コーティングローラーの老化現象が見つかった場合は、コーティングローラーを適時に交換し、単位速度の変化に応じて乾燥炉と焼結炉の温度を迅速かつ合理的に制御する必要があります。
