亜鉛メッキパイプの製造プロセスは、原材料の準備から最終的な亜鉛メッキ処理までいくつかのステップを伴います。 亜鉛メッキ管の一般的な製造工程は以下の通りです。
1. 原材料の準備: 亜鉛めっきパイプ製造の最初のステップは、通常、ベース材料として冷間圧延鋼帯を使用して、原材料を準備することです。 スチールストリップは切断、圧着、溶接されてパイプの初期形状が形成されます。
2. 溶接：切断された帯鋼を高周波誘導溶接またはアーク溶接により管に接続します。 溶接は、長い溶接部の場合はスパイラル溶接、短い溶接部の場合はストレート溶接が可能です。
3. サイズ成形：溶接パイプには特定の形状とサイズの偏差がある可能性があるため、パイプのサイズ、形状、肉厚を標準要件を満たすために、圧延、絞り、または冷間絞りプロセスを経る必要があります。
4. 洗浄：寸法成形後、パイプの表面にグリースやほこりなどの不純物が存在する場合があります。これらは、後続の亜鉛メッキ層の接着を確実にするために洗浄する必要があります。
5. 酸洗：洗浄後のパイプには酸化物が含まれている場合があります。亜鉛メッキ層の密着性を向上させるために、パイプの表面の酸化物や錆を除去するために酸洗処理を行う場合があります。
6. 前処理: 亜鉛メッキの前に、パイプを表面処理や乾燥などの前処理して亜鉛メッキの準備をする必要があります。
7. 亜鉛メッキ：前処理後、パイプを溶融亜鉛液に浸漬し、化学反応または電気化学的方法によって鋼パイプの表面に均一な亜鉛層を形成し、亜鉛メッキの効果を達成します。
