様子
熱い浸しの亜鉛は、その厚い亜鉛層、約10um以上、強い耐食性のために一般的な亜鉛めっきプロセスです。しかし、それは3〜5umについて、非常に薄いです。熱いディップの亜鉛めっきの表面は荒く、明るいです。深刻なケースでは、亜鉛の花があり、電気めっきは滑らかで灰色または汚れています。
電気めっき法で製造される亜鉛メッキ鋼板は加工性能が良好ですが、コーティングは薄く、熱いディップ亜鉛めっき鋼板の耐食性が低い。
冷亜鉛化は、電気亜鉛メッキ、亜鉛の量が非常に少なく、外パイプ壁(ホットメッキ - 内側と外側の両方)上で亜鉛めっきするだけで、わずか10〜50g/M2、その耐食性は熱い亜鉛めっきの場合とは大きく異なる。
亜鉛めっきの化学的原理
化学工業では、電気亜鉛めっきの多くの種類があり、小さな部品に適しています。
熱い亜鉛めっきは、一般的に電力機器や部品に使用され、大型部品や機器に適しています。
一般的に亜鉛めっきと呼ばれる電気亜鉛メッキ法は、電気化学法を使用して亜鉛を古いポールとして取ります。亜鉛原子が電子を失うとイオン状態になり、電解質に溶け込む。鋼ベルトをカソードとして使用すると、亜鉛イオンは鋼ストリップ上の亜鉛原子に還元され、鋼ストリップの表面に堆積してコーティングを形成します。鋼管の表面の酸化鉄を除去するために、鋼管を漬け込んだ後、塩化アンモニウムまたは塩素化溶液または塩化アンモニウムと塩化亜鉛の混合溶液によって洗浄し、次いでホットディップタンクに送る。
亜鉛含有量
ホットディップ亜鉛メッキシートと電気亜鉛メッキシートの間の亜鉛めっきの量に大きな違いがあります。
ホットディップ亜鉛めっきの量は、あまりにも少なくすることはできませんが、一般的には両側の最小値は50~60g/m2であり、最大は600g/m2である。
電気亜鉛メッキシートの亜鉛めっき層は、15g/m2以上で非常に薄くすることができます。
しかし、別の層の厚さが必要な場合、生産ラインの速度は非常に遅く、現代のユニットのプロセス特性には適していません。一般的に、最大は約100g/m2である。このため、亜鉛メッキシートの製造は限られています。
コーティング構造
コーティング構造には、ホットディップ亜鉛メッキシートと電気亜鉛メッキシートの間には根本的な違いがあります。純粋な亜鉛コーティングとホットディップ亜鉛めっき板の鋼ベルトマトリックスとの間には若干脆い化合物層がある。純粋な亜鉛コーティングを組み合わせると、主に花を形成し、コーティングは毛穴なしで均一です。
しかし、電気メッキ層の亜鉛原子は、鋼ベルトの表面にのみ堆積し、物理的な作用によって鋼ストリップの表面に取り付けられる。腐食性媒体による腐食の発生を招きやすいオリフィスが多数あります。従って、ホットディップ亜鉛メッキプレートは、電気めっきされた亜鉛メッキプレートよりも耐食性が高い。
熱処理プロセス
熱ディップ亜鉛めっきと電気亜鉛めっきの熱処理工程は全く異なります。
一般的に、ホットディップ亜鉛メッキプレートは、原料として冷たいプレートを取り、亜鉛めっきライン上でアニールおよびホットディップ亜鉛メッキが連続的に行われ、鋼帯は短時間で加熱され、冷却されるため、強度と可塑性はある程度影響を受け、そのスタンプ性能は、同じ生産ライン上の冷たいディップ亜鉛メッキプレートよりも悪いです。
亜鉛メッキシートは、基本的に冷延シートの同じ加工性能を保証する冷延シートで作られていますが、その複雑なプロセスも生産コストを増加させます。一言で言えば、ホットディップ亜鉛メッキシートの生産コストは低く、そのアプリケーションは、亜鉛メッキシート市場の主な品種となっている、より広範です。
