亜鉛メッキコイル、主原料は亜鉛合金で、その生産プロセスは連続亜鉛メッキです。
亜鉛メッキコイルには多くの分類とモデルがあり、主にその性能に従って分類されます。 通常、数字を使用して示します。 亜鉛メッキコイルは現在でも非常に人気があり、接着性と溶接性に優れているという利点があります。
繰り返しになりますが、欠点のない亜鉛メッキコイルなどというものはありません。 その欠点は、露出した鋼材、介在物、機械的損傷などであり、この状況の出現につながるのは主に表面酸化の役割によるものです。
亜鉛めっき鋼板の輸入業者は、連続溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっきという 2 つの主なプロセスによって亜鉛めっき鋼板を生産しています。
溶融めっきプロセスは、鋼を溶融亜鉛浴に通すことで構成され、電気亜鉛めっきプロセスは、電解処理を通じて亜鉛を適用することから構成されます。 その結果、亜鉛層は鉄－亜鉛結合層により基材に強固に接着される。 当社の溶融亜鉛めっき製品は仕様に従って製造され、電気亜鉛めっき製品は仕様に従って製造されています。
亜鉛メッキは、裸鋼を腐食環境から保護する最も効果的かつ経済的な方法の 1 つです。 亜鉛は鋼と環境の間の障壁として機能するだけでなく、その下の鋼板を保護するために自らを犠牲にします。 犠牲的または電気的保護は、2 つの異なる金属が接触し、水および酸素と結合するときに発生します。 亜鉛は鋼鉄を優先的に腐食します。 この保護により、亜鉛で覆われていない領域の鋼の腐食が防止されます。 その結果、刃先やドリル穴などからの腐食の広がりが最小限に抑えられます。
作り方
溶融亜鉛めっきプロセスでは、炭素鋼コイルを酸浴に浸漬して鋼スケールを除去します。 鋼材を洗浄してスケールを除去したら、溶融亜鉛の槽に継続的に浸漬して、冶金学的に結合した保護コーティングを形成し、コーティングの重量を制御します。 コーティングの重量により、鋼の耐食性が向上します。
溶融亜鉛めっき工程の亜鉛浴にはアルミニウムなどの微量元素が含まれています。 これらの痕跡の存在により、コーティングの密着性が最適化され、亜鉛メッキ鋼、亜鉛メッキ鋼コイル、亜鉛メッキ鋼スリットコイルの延性が向上し、私たちが毎日使用する何百もの製品にこの材料が形成されています。
前世代の製鉄では、亜鉛メッキ鋼コイルを使用して、鋼の表面に「スパンコール」と呼ばれる大きな花のような亜鉛結晶のパターンを含めていました。 明るいフレークは大きな六角形の雪の結晶に似ています。 現在の亜鉛めっき鋼板には依然としてフレークが含まれていますが、現代の製鉄所では、肉眼ではほとんど目立たないフレークを含む亜鉛めっき鋼板が製造されています。 これは、最小バンドおよびゼロバンド亜鉛めっき鋼板として知られています。
