溶融亜鉛メッキ vs 亜鉛メッキ鋼
電気亜鉛メッキ（または電気メッキ）
この亜鉛めっき方法では、亜鉛浴を電解質溶液に置き換え、処理前に鋼材を電解質溶液で覆います。 鋼が電解質溶液中にある間に電流が流され、亜鉛イオンが金属亜鉛に変換され、鋼に付着します。 この科学的プロセスにより、亜鉛の薄い層が形成されます。 ただし、コーティングが非常に薄いため、材料は依然として腐食しやすいです。
亜鉛めっき層の焼鈍
このプロセスでは、溶融亜鉛めっきと、材料の微細構造を変化させて耐久性を高める熱処理であるアニーリングを組み合わせます。 したがって、合金化亜鉛めっきは依然として溶融めっきですが、同時に焼き鈍しすることにより、得られる鋼の表面はよりマットな灰色になります。 得られるコーティングは亜鉛と鉄の組み合わせです。 製品の製造や溶接には最適ですが、より強力な材料と腐食保護が必要なインフラストラクチャ プロジェクトには最適ではありません。
プレ亜鉛メッキ
名前が示すように、予備亜鉛めっきは溶融亜鉛めっきに似ていますが、生産の最後ではなく最初の段階として行われます。 板金の急速コーティングに最も一般的に使用され、材料は溶融亜鉛の浴を通過する前に洗浄および処理され、その後すぐにバックフラッシュされます。 この加速プロセスにより材料はコーティングされますが、保護層は製造プロセス中に切断されます。 そのため、切り傷が発生した部分はコーティングされず、錆びや腐食が発生しやすくなります。
他の方法と比較して、それでも溶融亜鉛めっきを推奨する理由は次のとおりです。
溶融亜鉛メッキにより最適な腐食保護が保証されます
溶融亜鉛めっきは、究極の腐食保護を実現するための最良の選択肢です。 これは、コーティングの厚さとコーティングを適用するのにかかる時間によるものです。
他の亜鉛めっき方法では、鋼と亜鉛を同じように結合させることはできません。 これは、得られる皮膜が溶融亜鉛めっきによって生成される皮膜ほど厚くなく、強くないことを意味します。 素材を保護するのに十分な厚さがないと、コーティングは他の保護オプションと同様に壊れやすく、時間の試練に耐えられなくなります。
溶融亜鉛めっきが優れた防食性を提供するもう 1 つの主な理由は、鋼材を取り付ける前の製造プロセス中にコーティングが適用されることです。 これは、設置中に切断または損傷した領域には保護コーティングが残っていることを意味します。 事前亜鉛メッキなどの他の亜鉛メッキ方法では、鋼材を切断して製造する前に鋼材をコーティングします。 そのため、設置中に切断または損傷した領域は錆や腐食の影響を受けやすくなります。
溶融亜鉛めっきは長期的には経済的です
溶融亜鉛めっきは、鋼を保護する最も経済的な方法の 1 つです。 これにはいくつかの理由があります。 製造中または製造後に鋼材に亜鉛メッキを施すことにより、材料を往復する時間を節約できます。 製品の完全性を損なうことを心配することなく、すぐに切断できる状態の素材を受け取ります。
