シリコン —— 鋼の硬度を高めることができますが、可塑性と靭性は低下します。 電気工学に使用される鋼には、軟磁気特性を向上させることができる一定量のシリコンが含まれています。
シリコンは製鋼プロセスにおいて還元剤および脱酸剤として存在するため、通常、キルド鋼には {{0}}.15~0.30% のシリコンが含まれています。 鋼中のシリコン含有量が0.5％を超えると、シリコンを含む合金元素が含まれていても、シリコンは鋼の弾性限界、降伏点、引張強さを大幅に向上させることができるため、ばね鋼としてよく使用されます。 合金含有量が高いと、鋼の耐熱性と耐食性が向上します。 シリコン含有量が1%～4%の低炭素鋼は透磁率が非常に高く、電気工業や珪素鋼板などに多く使用されています。 ただし、シリコン含有量が増加すると、鋼の溶接性能が低下します。
1900 年に Hadfield (1926) によって、シリコンの添加により鋼の軟磁気特性が向上することが発見されました。 Si 含有量が増加すると、結晶磁気異方性が低く、磁歪係数が低いため、透磁率が増加します (Bozorth、1951)。
鉄の透磁率は空気の透磁率よりも数千倍から数万倍も高くなります。 鉄にシリコンを添加すると、鉄の最大透磁率がさらに増加し、磁化中により強い磁場が生成され、同時に損失が減少し、電気エネルギーの効率が向上します。 発電、送電、利用効率が高いため、シリコンと鉄を主成分として製造された電磁鋼板は主にコア材料として使用され、電力、エレクトロニクス、航空宇宙、軍事産業などの産業で広く使用されています。
電磁鋼板の優れた特性は 1900 年に発見され、熱間圧延、冷間圧延という製造段階を経て、高磁気誘導、低鉄損などの高性能化を目指して発展を続けてきました。 近年、世界のエネルギー構造の変革と省エネルギーに伴い、排出削減プロセスが継続的に加速しており、電磁鋼板は国の高品質な発展と低コストでの発展に不可欠な原料製品の1つとなっています。人類の炭素とグリーンライフ。
