表面が斑点、汚れ、または水っぽい。
アルカリ洗浄が悪い。
ボンディングマーク
焼鈍された鋼コイルは互いに結合され、これは接合と呼ばれます。平坦化後、点状の円弧のしわは点棒です。圧延方向に現れる円弧状のしわは帯状の結合である。深刻な表面接着、平らな巻き戻しでは破れたり、空隙が廃ロールになったりします。
1圧延鋼の巻き取り張力が大きすぎるか、張力が変動している、板の形状が良くない、膨らむ原因となる、および層間の大きな圧力で接合が起こる。
2ストリップ鋼の表面粗さが小さすぎる。
3鋼は柔らかすぎ、炭素とケイ素の含有量が少ない。
4熱処理炉の温度が高すぎるか、焼鈍冷却速度が速すぎます。鋼鉄コイルは炉をロードする前に衝突し、傷つけられる。
酸化色
表面は酸化され、その色は側面の濃い青から徐々に水色、茶色、淡黄色に変わり、総称して酸化色と呼ばれます。
1 アニーリングカバーがしっかりと密閉されていないか、漏れると、スチールコイルが酸化されます。
2カバー炉焼鈍プロセス、高温炉(ローラー温度が110°Cより高い)、鋼コイルの酸化をもたらす。
3 保護ガスの露点が高すぎるか、水素含有量が低すぎる。加熱前の予備洗浄時間が不十分であり、炉内に残留酸素が存在し、鋼コイルは酸化性雰囲気下で焼鈍される。
熱火傷
バンドが明るくない。
鋼帯の表面は油膜破裂によって引き起こされ、鋼帯はワークロールに直接接触する。
エマルジョンスポット
この焼鈍鋼板表面は、不規則又は島状の黒色、褐色のパターンを呈する。
1エマルジョンは圧延機の出口で排出されず、加熱時に炭化して斑点を形成する。
2ラック出口ヘアドライヤーの端の圧力が小さく、吹き付けがきれいではありません。
3ベルトが着用されると、ファンは開いておらず、テールが閉じられるとファンが閉じられます。
4 炉を設置した後、予備パージ時間が不十分であり、加熱するとエマルジョンが炭化して斑点を形成する。
掻く
表面はまっすぐで、薄く、浅い溝を提示する。圧延方向に平行、連続的または断続的、異なる密度、規則性なし、平滑化前の平滑化、溝の色は灰色がかった黒色、レベリング後の傷、バリ、メタリックな明るい色である。
ストリップと接触するユニットの1つの酸洗、圧延、レベリング、仕上げ部品は、鋭いエッジまたは硬い物体を有し、相対的な動きをもたらす。
2仕上げラインの様々なローラー(ピンチローラー、ピンチローラー、ガイドプレート)は、傷を引き起こすように操作されていません。
3 コイルが巻き戻されたりコイル状になったりすると、ストリップ速度が変化したり、層間の相対移動が変化したりします。
皺
表面には不均一なしわがあり、主に0.8mm未満のシートで発生します。しわの端は斜めにあり、プリーツにひどく折り目がついています。
| 証明強度 Rp0.2 (メガピクセル) | 引張強度 Rm (MPa) | 衝撃エネルギー KV (J) | 破断時伸び ある(%) | 破壊時の断面の減少 Z(%) | 熱処理条件 | ブリネル硬度(HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 882(≥) | 192(≥) | 13 | 12 | 21 | ソリューションとエージング、アニーリング、オージー、Q + Tなど | 121 |
炭素およびケイ素コールド鋼板は、基板内部の層間である。この欠陥は必ずしも表面に現れるとは限らず、しばしば片面または両面の泡立ちとして現れる。
気泡は、熱間圧延中に溶接されていないか、または溶接不良である。
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