冷間圧延鋼表面介在物表面介在物

表面は、圧延方向に断続的または連続的に分布するドット、ブロックまたはラインの形の非金属介在物を示し、良好な茶色、濃い灰色または白色の色をしています。ひどい場合には、鋼板に穴が開いたり、ひびが入ったり、帯が切れたりします。

1製鋼が悪いと、スラグが悪く、溶鋼の粘度が大きく、流動性が悪く、スラグが浮き上がらず、鋼に非金属介在物が多い。

2鋳造温度が低く、沸騰が悪く、介在物が浮いていない。

3連続鋳造、保護スラグは鋼に持ち込まれます。

4 スチール製の水槽、スチール製のインゴットの型、または注入パイプ内の非金属材料は洗浄されていません。

泥の中を転がる

欠陥はブロック状で、一般的に白色で、特定の長さの鋼帯に集中しやすいです。

異物（裏紙、ゴム粒子など）が鋼帯の表面に転がり込むため、大面積のブロック状の欠陥が形成されます。

品質	GB/T 11253-2007 GB/T 5213-2001	JISG3141-2005 JISG3101-2004	日本語 10130-2006 日本語 10139-1998 DIN 1623-1986	ASTM A1008 / A1008M-05
商用鋼	Q195	SPCC(T)	DC01/ST12	CS タイプA/B/C
絞り鋼	SC1 SC2 SC3	SPCD	DC03/ST13	DS タイプA/B
深絞り鋼	スペース	DC04/ST14	DDS

切断面に2層のクラックがありますが、剥離はありません。

製鋼時や熱間圧延時に鋼帯表面に気泡が残る。

地殻

表面に不規則な「舌」、「魚鱗」または帯状の金属層があり、鋼板本体に接続されているものと、鋼板本体に接続されていないものがあります。前は開結び、後者は開結びと呼ばれます。閉口結び目が閉じており、巻いたときに閉じた結び目が剥がれやすく、シートの表面がくぼみになる。

1製鋼：インゴットモールドの内壁がきれいにされていない、横壁が肉から出ている。ベットが注がれると、溶鋼が飛散して横壁に付着し、酸化が起こり、鋳造温度が低くなり、時には流れが中断されます。鋼が連続的に注入されると、皮膚が回転します。射出時にモールドフラックスが不適切に添加され、溶鋼が飛散する。

2 鋼の圧延: スラブの表面にある残留るつぼは、洗浄されず、圧延後に鋼板に残ります。

酸化鉄スケール

欠陥は斑点状、帯状またはうろこ状の黒い斑点であり、分布領域は同じではなく、プレスの深さも異なります。このような鉄板は、酸洗工程で洗い流しにくく、鉄板が脱落するとピットが発生します。

1 スラブの加熱温度が高すぎ、時間が長すぎます。炉内は酸化雰囲気が強く、酸化鉄スケールを圧延しながら炉内を加圧する。

2高圧水圧が不十分で、圧延前にスケールが洗浄されていません。

3高圧水ノズルがブロックされ、ローカルスケールが削除されません。

スケールの 4 セットを開きます。グループの数が十分ではなく、スケール除去がきれいではありません。

アンダーアシッドウォッシュ

帯の上下面に帯状の黒灰色の筋とくすみがあります。

1熱延ストリップの各部分の温度と冷却速度は異なります。つまり、ストリップの長さ方向に沿ったヘッド、中央、テール、およびエッジと中央の温度と冷却速度が異なります。幅が異なるため、同じストリップの各部分の鉄の構造が作られています。厚さとは異なり、一般に、熱間圧延ストリップのヘッドと中央は、テール温度より 30-50 度高くなります。そのため、ヘッドアイアンは厚く、テールアイアンは薄くなっています。したがって、同じ酸洗速度で簡単に生産できます。一部未洗い。

2酸洗の濃度が低い、温度が低い、酸洗速度が速すぎる、酸洗時間が不十分である、または第一鉄濃度が高すぎるなどの酸洗プロセスが適切ではなく、酸溶液が添加されていない時間;

3ストレッチデスケーラーはストレッチ係数が不十分であるため、鉄板が完全に壊れたり剥がれたりせず、酸洗効果に影響します。

4 ストリップ鋼の形状は、鎌状の曲がり、波状など、機械的なスケール除去効果が低く、部分的なアンダーウォッシュを引き起こしやすいように、形状が悪いです。

酸洗不良

表面には大きな領域の点欠陥があり、一般に片側に広範囲に現れ、アニーリング後には白く、レベリング後には黒い斑点が見られます。

熱延コイルの表面は均一に酸化されておらず、酸洗焼鈍では表面の酸化物が完全に除去されません。

Cold rolled steel Surface inclusion