熱間圧延との比較珪素鋼板冷間圧延珪素鋼板の明らかな特徴は、製造工程中に表面に皮膜層が形成されていることです。 このコーティングは絶縁性が高いだけでなく、耐食性や加工性も備えています。 、良好な耐熱性、方向性鋼の表面コーティングは磁性を向上させる効果があり、完成した熱延ケイ素鋼板の層間絶縁は主にワニスに浸漬し、酸洗後に乾燥することによって完成します。 ケイ素鋼のコーティングプロセスを紹介します。
酸化マグネシウムコーティングの役割
仕上げ厚さに冷間圧延された方向性鋼（高磁性誘導方向性鋼を含む）を脱炭（または脱炭または窒化なし）および焼鈍した後、ストリップの表面に2FeO・SiO2酸化皮膜が形成され、ケイ酸マグネシウムの最下層が形成されます。高温アニーリング後に最終的に形成されます。 、また、高温焼鈍中に鋼帯が互いに結合するのを防ぐために、鋼帯の表面にMgO隔離コーティングを適用することも必要です。
酸化マグネシウムコーティングの主要設備
装置構成：本装置は塗装機の送信側ピット内に設置されています。 コーティング液を調製し、一定の温度と濃度の循環コーティング液をコーティング機に供給するために使用されます。 各種タンク、ポンプ、チラーなどで構成されています。 、配管、対応する検出機器、制御システムおよびプラットフォーム。
主な技術パラメータ
-2 コーティング液調製タンク (3m3、ミキサーと蛇行冷却パイプ付き);
-2 コーティング液循環タンク (2m3、ミキサーと蛇行冷却パイプ付き);
- 1 冷水循環タンク (2m3);
-2 台のチラー (使用用に 1 台と待機用に 1 台、冷却能力 ~100kw)。
- 2 セットのコーティング液供給ポンプ (使用用とバックアップ用に 1 台、Q=6m3/h、H=25m)。
- 2 セットのコーティング液循環ポンプ (使用用とバックアップ用に 1 台、Q=15m3/h、H=20m)。
- 2 台の冷水循環ポンプ（使用用とバックアップ用に 1 台、Q=15m3/h、H=25m）
- 2 台の廃液移送ポンプ（使用用とバックアップ用に 1 台、Q=15m3/h、H=30m）
- 1 の純水製造装置セット (純水製造装置の水製造能力は決定されます。5Kw、8m3 の貯蔵タンク付き)。
-1 純水貯蔵タンク (10m3);
-2 セットの純水供給ポンプ（使用用に 1 台とバックアップ用に 1 台、Q=5m3/h、H=10m）。
- 1 台の下水ポンプ (Q=10m3/h、H=10m)。
-1 セットの泥ポンプ。
主な工程：
水道水は純水調製装置に送られます。 砂ろ過器による一次ろ過、活性炭による有機物除去、さらに細目ろ過器による不純物除去を経て、陽イオン交換塔、陰イオン交換塔に入り、水中の陰イオンと陽イオンが除去され、混合液に入ります。イオン交換カラム。 さらに水中の陰イオンと陽イオンを除去して純水にし、純水貯蔵タンクに送って貯蔵します。
原料と純水を塗布液調製槽に送り込み、均一に撹拌した後、塗布液循環槽に流し込みます。 通常運転時は、塗布液循環ポンプにより再生塗布液が塗布機に供給されます。
コーティング液の品質を確保するため、装置内にチラーを設置し、各タンクに設置された蛇行冷却管によりコーティング液の温度を一定温度以下に制御しています。 廃コーティング液は廃液ピットに排出される。 ピット内に沈殿した上澄み液はポンプで水処理場に送られます。 沈殿した泥は泥ポンプでスラグヤードまたは水処理場に送られます。
動作モード、制御およびインターロック要件:
① 圧力センサー 38.42/PRT01-01、02 は上下の塗布ローラー間の挟み込み力 2F を検出するために使用され、その設定値範囲は F です（F 値は現場で設定されます）。
② 昇降ギアモーター 38.42/M0301-01 および 02 は、下部コーティング ローラーの昇降を制御するために使用されます。 リフティング ギア モーター 38.42/M0301-01 と 02 は、順方向に同期して動作し (下部コーティング ローラーが上昇)、停止し、逆方向に同期して動作します (下部コーティング ローラーが下降)。 38.42/M0301-01正ジョグ（下塗布ローラ作動側上昇）、逆転ジョグ（下塗布ローラ作動側下降）、38.42/M0301-02正ジョグ（伝達側）下部コーティング ローラーの上昇））、逆インチング（下部コーティング ローラーの伝達側が下降）。
--昇降用ギヤモータ 38.42/M0301-01 と 02 が同時に正方向に動作し、圧力センサ 38.42/PRT01-01 と 02 のいずれかが ON のとき（F に到達） 、以下同じ）、38.42/PRT01-01と02 OFFが同時に発生します。
--38.42/M0301-01と02が別々に正転ジョグ動作を行う場合、38.42/PRT01がONの場合は38.42/M0301がOFF、38.42/PRT02がONの場合は38.42/M0302がOFFとなります。 38.42/M0301-01と02が同期反転した場合 走行方向に動作させる場合、下限位置検出スイッチ38.42/LTS01がON、38.42/M0301-01と02が同時にOFFの場合; 38.42/M0301 および 02 はすべて過電流保護制御を採用する必要があります。
③ 走行ギアモーター 38.42/M0101 は塗装機の走行を制御するために使用されます。
酸化マグネシウムコーティング液の主成分と要件
⑴主な材料
① MgO：融点の高いアルカリ酸化物で、軽質と重質に分かれます。 方向性珪素鋼板の製造工程の要求に応じて、軽量から重量までの特別に製造された特殊酸化マグネシウムが使用されます。
② TiO2：白色の化学原料で、ルチル型とルチル型に分けられます。 ルチル型は高温になるとルチル型となり原子状酸素を放出し、水への分散性が良いため、当工場ではルチル型を使用しております。 酸化マグネシウムバリアコーティングには鉱物が使用されています。
③その他の添加物。
⑵ コーティング液の要件
①水温が5度以下の場合は、使用の30分前にMgOを添加してください。
② 酸化マグネシウムスラリーの調製、保管、使用中は、良好な懸濁状態を確保するために継続的に撹拌しなければなりません。
③ スラリー粘度を 10.5 ～ 11 秒にコントロールします。 薄すぎると塗布量に影響します。 厚すぎるとスジが出やすくなります。
④ 酸化マグネシウムは長期保存されます。 塗装用スラリーを調製する際、塗装面やスジが発生しやすくなります。 コーティングの均一性を向上させるために、コーティング ローラーでナイロン糸を引くことができます。
⑤ コーティング液の使用温度を下げるために、2 つのコーティング液循環タンクを直列に接続して、コーティング液を完全に冷却し、液温を下げ、水和を減らし、含水率のプロセス要件を満たすことができます。
⑥ 含水率が4%を超える場合、または液温が12℃を超える場合は、原則としてスラリーを廃棄してください。 一般に、スラリーの保管時間は夏には 8 時間を超えてはならず、冬には 12 時間を超えてはなりません。
酸化マグネシウムコーティング液の品質に影響を与える主な理由
① 温度の影響
一般的には 5 度以下に制御する必要があります。
コーティング液への温度の影響のため、コーティングシステムには水を媒体として使用する別の冷却システムが備えられています。 循環ポンプは、冷水をさまざまな冷却ポイント (循環タンクや貯蔵タンクを含む) に送るために使用されます。 タンク内には蛇行管が分布しています。 、チューブ内を冷水が継続的に循環し、コーティング液の温度を一定に保ちます。<20°C, thereby ensuring the freshness of the coating liquid.
② 時代の影響
含水率が4%を超える場合、または液温が12℃を超える場合は原則としてスラリーを廃棄してください。 一般に、夏期のスラリーの保管時間は 8 時間を超えてはなりません。
冬には12時間を超えてはなりません。 調液時間が早すぎたり、装置の故障によりスラリーを長期間保管すると、塗工液の水分量が増加し、塗面や塗膜にスジが発生することがあります。 また、高温アニールの保温時間を延長することもできます。 ケイ酸マグネシウムの最下層の形成に影響を与えます。
コーティング液は時間の影響を受けるため、コーティング液の劣化やコーティング不良を防ぐため、製造中はできるだけ早くコーティング液を使い切り、新しいコーティング液を補充する必要があります。
ユニットに故障が発生した場合、またはメンテナンスのためにコーティングシステムを長時間停止する必要がある場合は、コーティング液が凝集してブロックを詰まらせるのを防ぐために、循環タンクおよび貯蔵タンク内のコーティング液を適時に排出し、水で洗い流す必要があります。劣化後のポンプと配管。
酸化マグネシウムコーティングシステムの操作
⑴ 酸化マグネシウムコーティング前の準備
① MgO 廃棄物コーティングピットの下水システムが正常であることを確認し、運転を開始します。
② 1# および 2# MgO 循環タンクが洗浄され、きれいな水が循環されていることを確認し、コーティング システムの戻りパイプとその配管がスムーズで詰まりがないことを確認します。
③ 1# および 2# MgO 循環ポンプの圧力が正常であることを確認します。
④ コーティングローラーを取り付けて清掃し、釣り糸を引き上げます。
⑤ 塗装機が正常に前後移動し、塗装ローラーが正常に開閉することを確認します。
⑥ コーティング班が冷凍庫を起動し、製造用の MgO コーティング液が調製されたことを確認した後、調製した MgO コーティング液を 1# と 2# 循環タンクに入れ、撹拌機を起動して使用します。
⑵ 酸化マグネシウムコーティング
① 完成した鋼コイルが運転ラインの入口側で走行を開始していることを確認します。
② 1# または 2# コーティング機をジョグしてオンライン状態にします。
③ コーティングローラー昇降モーターを作動させてコーティングローラーを閉じ、MgO コーティングパンを振り上げます。
④ 1# または 2# コーティング循環ポンプを始動します。
⑤ 塗布ローラーの塗布量や塗布機の圧力計を目視で観察し、プロセスの要求を満たす塗布量になるようにWS、DSの減量量を調整します。
⑶ 塗布量の管理
被覆量：鋼帯の単位面積当たりの被覆の重量（g/m2）。
