冶金学の教科書によると、特定の変形条件下で鋼種の「再結晶温度」よりも低い加工温度で加圧加工することを「冷間加工」と呼んでいます。 「再結晶温度」という物理用語は、焼きなまし中の金属の内部結晶の成長形態に関連するため、ここでは詳しく説明しません。 銅やアルミニウムの再結晶温度は約200度、純鉄の再結晶温度は450度にもなり、通常の「鋼」の再結晶温度は炭素や他の合金元素などを含むため450度よりさらに高くなります。不純物。 程度は高いです。 したがって、冷間圧延プロセスの「再結晶温度」の限界は 450 度よりわずかに高くなければなりません。 2009年、武漢科学技術大学は、焼鈍プロセス試験による冷間圧延板の再結晶温度の研究に関する論文を発表し、この温度限界を検証した。 実験数値から得られた結論は、再結晶の開始温度は約 450 度であるということです。 温度が上昇すると、鋼板の硬度は急激に低下します。 再結晶終了温度が650度のとき、硬度は最低値に達します。 650度を超えると鋼板の硬さはあまり変化しません。 実験鋼種の再結晶温度は「50%プラットフォーム差法」に従って決定され、約550度です。
実際の工業実務では、冷間圧延は「ビレットを事前に再加熱しない常温圧延法」と呼ばれています。 ただし、厚さ1.5mmの熱延鋼板を冷間圧延して0.25mm～1mm（板厚を1/6にする）を行う必要があります。 1/1.5）、熱延鋼板に比べて変形量がはるかに少ないと思われます。 （厚さ230mmの鋼ビレットから厚さ1.5mmの鋼板へ、厚さは元の1/154に減少します）しかし、この「冷間」状態での圧延変形は非常に困難です。
冷間圧延プロセス自体には多くの困難があります。 それには、その後に巨大な圧延能力を備えた冷間圧延機を建設する必要があるだけでなく、初期の熱間圧延プロセスで多くの特殊な補助プロセス技術を採用する必要もあります。 例えば、冷間圧延の各パスにおける変形量は大きくはなく、その前の熱間圧延工程で形成された鋼の「合金組成と結晶粒径」と密接な関係がある。 熱間圧延時の最終圧延温度が高いほど（例えば840度以上）、変形強化係数が低くなり、結晶粒が均一になり、冷間圧延時の各パスでの変形量が大きくなるのが一般的である。 「転がりの良さ」として知られています。
鉄鋼生産の最終工程として、冷間圧延板生産ラインは、その高度な技術とテクノロジー、最高の製品ポジショニング、そして幅広い市場の見通しにより、鉄鋼会社の強さを測る重要な基盤となっています。 このため、1980年代以降、国内国有・民営のすべての鉄鋼会社は、熱延鋼板（帯）の次に冷延鋼板（帯）の開発に努力を惜しまないようになった。 冷間圧延した板鋼板・帯鋼製品の種類は非常に豊富で、代表的な製品には金属めっき板（ブリキ板、亜鉛メッキ板など）、深絞り鋼板（自動車板）、電磁鋼板、ステンレス鋼などがあります。プレートなど
