亜鉛メッキ鋼板の接着問題に関する簡単な説明
1. 溶融亜鉛めっき層亜鉛メッキシートそれ自体への接着力が弱い。
2. 焼付け中にガスが溶融亜鉛めっき層に浸透し膨張し、ポリウレタン皮膜の剥離を引き起こします。
3. 溶融亜鉛めっき層は厚く、亜鉛層の結晶は粗くなり、リン酸塩皮膜の正常な生産に影響を与えます。
亜鉛層ALの溶融に伴い、りん酸塩処理槽内にAL3+が蓄積し、りん酸塩処理皮膜の結晶が粗大化する。
5. 金属亜鉛は強い特異性と反応性を持ち、コーティングの粘度を低下させます。
6. 二次反応物である亜鉛（塩基性複塩）は水に溶解します。 塗装および焼き付け中に、コーティング内の水分が壁または素材上の塩と反応し、密着性に影響を与えます。
7. 亜鉛は、微充電された電池と同様に、錆びた物質を生成し、体積が膨張して接着力に影響を与える可能性があります。
8. 亜鉛は 9 ～ 11 ポイントの PH 値で比較的安定しています。 この範囲を下回ったり超えたりすると、亜鉛が溶解して溶解し、密着性に影響を及ぼします。
9. 亜鉛はコーティング内のオレイン酸と反応して水溶性の金属石鹸塩を形成し、コーティングが脆くなったり剥がれたりします。
10. 溶融亜鉛めっき後の表層が平滑すぎて表面粗さが不足し、塗料の密着性が低下します。
溶融亜鉛めっきスプレー塗装を行うには、まず不動態化処理、リン酸塩処理、表面洗浄、スプレー塗装上塗り、スプレー塗装という工程になります。 これらの手順はすべて必要です。 どの手順もしっかりと行わないと、パウダーやペイントなどのコーティングの密着性に影響を与えます。
溶融亜鉛めっき後の不動態化、非不動態化のどちらも塗装後の密着不良の原因となります。 不動態化によって生じた皮膜層には水分が含まれているため、不動態化を行わないと亜鉛の酸化の問題が発生します。 この２つ 塗装後の密着不良が原因で発生します。 解決策は、溶融亜鉛メッキの後にリン酸塩処理するか、陶器製の後に塗装することです。
1) 亜鉛めっき工場は、溶融亜鉛めっき後のステンレス鋼に不動態化処理をしてはならないと規定されている。
2) 溶射亜鉛メッキ後 24 時間以内に溶射を開始する。
3) 塗装する前に、表面が粗い限り、P80-120 サンドペーパーを使用して粗研磨します (空気圧工具の穴あけ能力が大きすぎるため、必ず空気圧グラインダーを使用してください)。
4) 適切な前処理 (油を除去するために超音波洗浄、酸洗、リン酸塩処理を選択します) は非常に強力です。
溶融亜鉛めっきが費用対効果の高い場合は、壁または材料の細かい粒子を強化します。 炭素鋼の場合、表面から内部まで断面を取ると、 亜鉛99% - 亜鉛96%のアルミニウム合金 + 4% 鉄 - 亜鉛90%のアルミニウム合金 {{ 9}}% 鉄 - --75% 亜鉛のアルミニウム合金 + 25% 鉄
溶融亜鉛めっきの品質は、細粒強化の程度に関してのみ、次の要因によって影響されます。
1. 酸洗および不動態化後の溶解剤の品質。 溶解温度は通常60度程度です。
2. 亜鉛ポットの温度。 亜鉛鍋の温度は通常450度から470度の間です。 ただし、亜鉛ポットは非常に高価であり、超低温は亜鉛ポットの寿命を延ばすため、メーカーは通常、亜鉛ポットを約 430 度に制御します。 温度が低いほど、細粒強化は悪化します。
3. 溶融時間が短くなります。 溶融亜鉛めっき時間が長いほど表層が粗くなり、亜鉛含有量が多くなり、細粒強化が低下します。
4. 冷蔵。 もちろん冷却するのは良いことですが、メーカーは水を使って冷却するのが一般的です。 これにより生産リズムのニーズに応え、表面はより滑らかになりますが、細粒強化も終了します。
プロジェクトの実践の観点から、ほとんどの住宅所有者または塗料ディーラーは砂の掃き出しと砂の掃き掃除を必要としています。 溶融亜鉛メッキやスプレー塗装をそのまま加工することはできません。 理由は非常に単純で、治療が行われていないからです。 その後のコーティングの品質は保証できません。
溶融亜鉛メッキの表面が摩耗した場合、汚れや酸化が密着性に影響を与えるため、研磨してから塗装する必要があることは理解できます。 しかし、いずれにせよ、この種の金属表面処理は、通常の溶融亜鉛めっき層の防食能力に影響を与えることを犠牲にすることはできません。 新溶融亜鉛めっき表面ではそのような問題はなく、金属表面処理の際の砂掃きは必要ありません。
溶融亜鉛めっき部品は通常、クロム酸塩溶液を使用して不動態化されますが、これは後続のコーティングの密着性に影響します。 溶融亜鉛メッキ後に塗装が必要なプレハブ部品の場合は、ステンレス鋼の不動態化を行わないことが最善です。
さらに、溶融亜鉛メッキ部品を塗装する前に、非金属の耐摩耗性材料を使用して砂を掃き、後続のコーティングの密着性を向上させることが最善です。
溶液のpH値が高い場合、強アルカリ性でも接着力が相対的に低下することに注意することが重要です。
