1. 溶融亜鉛めっき鋼板
製造工程などを考慮し、溶融亜鉛めっき鋼板溶融亜鉛めっき鋼板や完成品の梱包には、次のような表面外観欠陥がある場合があります。
(1) ボード全体のデメリット
熱深亜鉛めっきパネルの表面欠陥（しわ、へこみ、波打ったエッジなど）は、引き続き亜鉛めっきパネルに影響を及ぼし、表面欠陥の原因となります。 したがって、オペレータは生産前にボード全体をテストする必要があります。
(2) 黒点
ａ． 高温深部亜鉛めっき層の純度が不十分であり、金属残留物が亜鉛の表面でガルバニック反応を形成します。 水素の発生に有利な場合、亜鉛層の表面に黒点が発生しやすくなります。
b. 溶融亜鉛めっき層中の銅、鉄、ヒ素およびその他の残留物の含有量が高い場合、これらの残留物は不動態化後に黒く見えます。
c. 板全体の表面の腐食が十分に解消されずに堆積物が発生し、亜鉛めっきができない部分が発生し、溶融亜鉛めっき層に問題が発生し、剥がれやすくなり、黒点が発生します。
d. 溶融亜鉛めっきではめっき欠けが発生し、後加工工程で黒点が非常に発生しやすいです。
e. 溶融亜鉛めっき液には、亜鉛層の表面または亜鉛層中に堆積物や微量の灰（炭素または炭素物質）が付着しており、亜鉛層と強固に一体化している。 完成した亜鉛メッキ板に黒い斑点が見られます。
f. 浸食による黒い斑点。 輸送時や集積時の粗雑な作業が原因。
(3)白錆び
亜鉛鍍金板の表面に水分が戻ったり、析出物が浸入したりすると、一定の温度になると亜鉛が酸化して白い粉となります。 白錆が発生すると表層の防食能力が大幅に低下し、使用に影響を与えます。
(4) 溶融亜鉛めっき層が不均一である
亜鉛メッキ板の表面の亜鉛層は不均一で、厚さが不均一で、表面に小さな粒子も現れます。 亜鉛めっき釜から出た熱延帯鋼の表面には不要な亜鉛液が付着しています。 この不要な亜鉛液をデミスター（高圧ガス噴射）で掻き取り、亜鉛層の厚みを制御します。 デミスターの空気圧、デミスターと熱間圧延ストリップの間の距離、熱間圧延ストリップの速度などが、亜鉛層の厚さに直接影響します。 デミスターの風路が不安定であったり、デミスターの作動圧力が不十分であったりすると、溶融亜鉛めっき層の析出、いわゆる亜鉛傷の原因となります。
(5) 溶接バリ
溶融亜鉛めっき液中には沈殿物やスラッジ（金属または非金属の不純物）が存在します。 この溶接ノジュールは溶融亜鉛めっき層中に混入する場合があります。 上海模型 艦船模型 工業模型 工業模型使用 表面に円形の黒い斑点が現れ、鉄斑が発生しやすい亜鉛でも板全体が染まりません。
(6) 傷、擦り傷等。
亜鉛メッキシートコイルがサポート矯正機を通過する際、矯正機の汚れにより表面に傷や摩耗が発生します。
(7) クロム酸汚れ
亜鉛めっき鋼板の耐食性を向上させるために、熱延鋼板の表面に非常に薄い不動態皮膜を形成します。この不動態皮膜はクロム酸処理、すなわちクロメート処理によって完成します。 ただし、クロム酸の処理が不十分で液が残っていると、トタンの表面に淡黄色の帯や汚れ、場合によっては黒い点が現れます。
